Przemysł produkcyjny znalazł się w newralgicznym momencie transformacji. Podczas gdy zakłady produkcyjne aspirują do idei Przemysłu 4.0, dążąc do pełnej cyfryzacji i integracji chmurowej, w rzeczywistości są hamowane przez braki informacyjne. Mimo że wizja w pełni połączonej fabryki jest atrakcyjna, to fundamenty, na których opiera się ten proces, czyli komputery przemysłowe oraz sieci operacyjne, pozostają obszarem głębokiej, systemowej kruchości. Urządzenia te stają się często punktami awarii. Geneza problemów nie jest jednowymiarowa, ponieważ to efekt synergii trzech czynników: fizycznego zużycia sprzętu, przestarzałego oprogramowania oraz zwiększonej ekspozycji na ataki, wynikającej z zacierania granic między IT a OT. Zrozumienie tych zjawisk jest fundamentem zachowania ciągłości operacyjnej.
Dział: Zarządzanie produkcją
Nieustannie przyśpieszający świat powoduje, że efektów pracy oczekuje się szybciej niż kiedykolwiek. Liczne organizacje, aby szybciej zaspokoić potrzeby klientów, których oczekiwania są coraz wyższe, brną w rozwiązania, których nie rozumieją. Tak jest w przypadku filozofii Agile Manufacturing, czyli zwinnego wytwarzania, która – mimo swojej ogromnej skuteczności, zarówno pod względem jakościowym, jak i wydajnoś- ciowym – jest trudna do wdrożenia.
Restrukturyzacja przedsiębiorstwa ma w założeniu pomóc firmie wyjść z kryzysu finansowego, uniknąć bankructwa i zaspokoić oczekiwania wierzycieli. W praktyce jednak ten proces nie zawsze kończy się sukcesem. Często, pomimo optymistycznych planów, restrukturyzacja prowadzi do upadku firmy. Przyczyny niepowodzenia są zróżnicowane, lecz można wyróżnić kilka kluczowych czynników decydujących o jej negatywnym rezultacie.
Pomimo zachowania przez pracodawcę należytej staranności w zakresie zapewnienia bezpiecznych i higienicznych warunków pracy, jak również wdrożenia odpowiednich procedur BHP, szkoleń oraz stosowanych zabezpieczeń, pracownicy przemysłowi mogą ulec wypadkom przy pracy. Nawet jeżeli pracodawca dopełnił wszelkich obowiązków wynikających z przepisów prawa, a dojdzie do wypadku, powinien on być przygotowany na stosowną reakcję, w tym obronę przed potencjalnymi roszczeniami pracownika. W artykule przedstawimy różnorodne strategie obrony przed roszczeniami związanymi z wypadkami w pracy, uwzględniając aspekty prawne oraz praktyczne.
5S, organizacja miejsca pracy, jest często określany mianem systemu, ponieważ łączy w sobie kilka metod i zasad w jeden spójny sposób działania, mający na celu poprawę organizacji miejsca pracy, eliminację marnotrawstwa i zwiększenie efektywności. Jakkolwiek byśmy go nazwali, jest narzędziem Lean Management szeroko stosowanym w praktyce biznesowej i coraz częściej w administracji. Jednocześnie jeszcze wiele organizacji zastanawia się, czy warto inwestować czas i zasoby w 5S, czy to się opłaca. Dlatego też w formie odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania chciałbym przybliżyć wszystkim zainteresowanym 5S oraz, mam nadzieję, uzupełnić wiedzę o niektóre istotne informacje.