W dzisiejszym świecie, w którym każdy element naszej codzienności coraz bardziej wypełniają automaty i roboty, aż dziw bierze, że w wielu obszarach wciąż żyjemy w połowie XX w., gdzie sprawdzają się rozwiązania z Przemysłu 2.0, gdy Henry Ford wymyślił linię produkcyjną. Jednym z takich obszarów jest w przypadku wielu przedsiębiorstw magazyn części zamiennych.
Kategoria: Artykuł
Jak mówi stare porzekadło: „Kto smaruje, ten jedzie”. Poza potocznym rozumieniem ma też ono głębszy sens. Każdy, kto odrobinę zainteresował się techniką, a zwłaszcza łożyskowaniem, wie, że jak się nie posmaruje łożyska, panewki, łoża – to daleko na sucho się nie zajedzie.
Generowanie „zielonej” energii, i to nie tylko z tych najbardziej korzystnych źródeł, zaczyna być coraz pilniejszą koniecznością, i nie jedynie z powodów czysto komercyjnych. Technika i technologia potrzebuje czasu, aby rozwiązania maksymalnie zmniejszające ludzki negatywny wpływ na środowisko przyjęły się w przemyśle.
Opracowań związanych z utrzymaniem narzędzi pneumatycznych jest bardzo mało, a w internecie brakuje usystematyzowania i przefiltrowania podawanych informacji. Częściej wiadomości te wprowadzają więcej mętliku w głowie, niż rozjaśniają jakiś problem.
Transair®, jednostka organizacyjna zajmująca się złączami niskociśnieniowymi w Europie (dawniej Legris) w firmie Parker Hannifin, będącej światowym liderem w dziedzinie techniki napędów i sterowania, ogłosiła, że udostępnia bibliotekę produktów profesjonalistom z branży budowlanej do zastosowania w modelowaniu informacji o budynku. Dzięki rodzinom obiektów do modelowania BIM Transair oferuje obecnie biurom projektowym proste, elastyczne i praktyczne rozwiązanie do projektowania sieci przesyłu płynów przemysłowych: z aluminium i stali nierdzewnej.
Nowoczesne zakłady produkcyjne muszą sprostać wymaganiom związanym z szybkim i niezawodnym przepływem materiałów, półfabrykatów, gotowych elementów lub innych dóbr konsumpcyjnych w ramach transportu międzyzakładowego.
Przełomowym wydarzeniem w realizacji odwiecznej idei zmniejszania oporu ruchu było wynalezienie blisko 4000 lat przed naszą erą koła, które ruch ślizgania zamieniło na toczenie, co wielokrotnie zmniejszyło straty tarcia. Łożysko toczne jest właśnie pochodną tego odkrycia, mimo że droga przebyta od pierwowzoru do obecnej jego postaci wiodła przez bardzo wiele pośrednich wynalazków.
Bezpieczeństwo maszyn obejmuje wiele aspektów ich działania. Określone rozwiązania w tym zakresie wynikają z przepisów prawa i norm technicznych. W kontekście zapobiegania niespodziewanemu uruchomieniu maszyny należy z jednej strony mieć na uwadze rozwiązania, które dotyczą szerszych instalacji, np. zasilania maszyn, zaś z drugiej chodzi o rozwiązania przewidziane bezpośrednio w maszynie.
Automatyzacja zaopatrzenia technicznego. Wsparcie technologiczne w zarządzaniu magazynem technicznym
Biorąc pod uwagę obecną sytuację rynkową, menedżerowie coraz częściej zaczynają zadawać sobie pytanie na temat wagi łańcucha dostaw utrzymania ruchu i magazynu technicznego w działalności organizacji. Czy obszar ten ma wpływ na jej wydajność, a jeżeli tak, to jaki? Poddajmy zatem analizie okres przechowywania części i materiałów eksploatacyjnych w magazynie, jak również związanym z tym zamrożonym kapitałem. Patrząc natomiast z drugiej strony, poddajmy interpretacji czasy postojów maszyn produkcyjnych spowodowane brakiem części na wymianę w przypadku awarii oraz wynikające z tego tytułu straty ponoszone przez firmy.
Ideą platformy Industry 4.0 jest stworzenie systemów sterowania zdolnych do zarządzania rozproszoną inteligencją w sposób scentralizowany i przyjazny dla użytkownika. W inteligentnej fabryce przyszłości zabezpieczenia będą musiały zapewnić nie tylko ochronę człowieka i maszyny, ale także niezbędną elastyczność i dyspozycyjność procesu produkcyjnego, co wymagać będzie zupełnie innego podejścia do bezpieczeństwa i ochrony danych produkcyjnych.
Rozmowa z Jackiem Stecem, dyrektorem sprzedaży Reliability Solutions.
Dotychczas stosowane metody pomiarowe nie pozwalają w łatwy sposób zdiagnozować przyczyn złożonych problemów, szczególnie na nowych instalacjach oraz modernizowanych węzłach technologicznych.