Kategoria: Artykuł
Taśmy modularne HabasitLINK® znajdują swoje zastosowania w wielu systemach transportowych. Planowanie prewencji i odpowiednie diagnozowanie ich stanu technicznego zapewnia ciągłość produkcji i pozwala uniknąć przykrych konsekwencji nieplanowanych zatrzymań. Jak to prawidłowo robić?
Bezpieczeństwo, komfort pracy, poziom zmęczenia czy możliwość łatwiejszego dostrzegania błędów to tylko niektóre elementy zależne w dużej mierze od jakości oświetlenia stanowiska pracy. Podstawą przy projektowaniu instalacji oświetleniowej są oczywiście normy i przepisy BHP, ale dzięki nowoczesnym rozwiązaniom możemy od naszych lamp oczekiwać znacznie więcej. Między innymi poprawy skupienia pracowników, ograniczenia zużycia energii czy zdalnej diagnostyki.
Analiza ryzyka zawodowego ma na celu eliminację lub ograniczenie zagrożeń występujących na stanowisku pracy poprzez zapewnienie pracownikom bezpiecznych warunków pracy. Wszelkie metody ograniczenia ryzyka są ukierunkowane na próby całkowitego wyeliminowanie zagrożeń w środowisku pracy. Jeśli jednak zastosowanie wszelkich zgodnych ze stanem wiedzy środków redukcji ryzyka nie wystarcza do jego wyeliminowania, to pozostaje tzw. ryzyko resztkowe.
Większość z nas, przekraczając próg zakładu pracy, nie zastanawia się, czy z pracy wróci, a jeśli tak, to czy całym i zdrowym. Świadczy to albo o bezpiecznym środowisku pracy, albo o słabej świadomości zagrożeń.
Dzięki wieloletniej pracy w obszarze Służb Utrzymania Ruchu wiem, że najważniejszym elementem dobrze funkcjonującego działu UR są ludzie, którzy go tworzą, ich merytoryczna wiedza i relacje. Drugim co do istoty zasobem, który pozwala sprawnie funkcjonować pracownikom w ramach działu UR, jest zasób części zamiennych. Teoria teorią, tylko jak to zrobić w praktyce?
O tym, dlaczego warto inwestować w rozwiązania oparte na IoT, jakie są aktualne potrzeby rynku, a także w jaki sposób rozwiązania oferowane przez Kärcher mogą usprawniać działy utrzymania ruchu i produkcji, z Wiesławem Tereszko, Target Group Managerem w obszarze Przemysł z firmy Kärcher, rozmawia Anna Zięba.
Jedna godzina nieplanowanego przestoju w linii produkcyjnej w przemyśle spożywczym kosztuje średnio kilkaset euro, w fabryce samochodów straty mogą sięgnąć kilkuset tysięcy euro, a w rafinerii kilku milionów. Utrzymanie ciągłości procesów technologicznych decyduje w dużym stopniu o produktywności i konkurencyjności rynkowej przedsiębiorstwa. Warunkiem utrzymania ruchu jest bezawaryjna praca napędów elektrycznych. Ostateczny sukces lub porażka działu utrzymania ruchu zależy od precyzyjnej diagnostyki układów maszynowych z silnikiem elektrycznym.
Bezpieczeństwo na produkcji powinno być priorytetem jej funkcjonowania. Każda maszyna czy urządzenie musi spełniać wymagania bezpieczeństwa zawarte w dyrektywie maszynowej (maszyny wyprodukowane po 1.05.2004 r.) lub dyrektywie narzędziowej (maszyny wyprodukowane przed 1.05.2004 r.). Pamiętać należy, że nie tylko maszyny stanowią zagrożenie na produkcji, ale również narzędzia (ręczne, elektryczne, pneumatyczne itp.) czy przede wszystkim sami pracownicy.
ExxonMobil we współpracy z czołowym ośrodkiem badawczym Applied Market Information opracował „Przewodnik po oszczędzaniu energii dla zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą wtrysku”. Darmowy poradnik został przygotowany przez znanego eksperta branżowego, dr. Robina Kenta, i zawiera praktyczne wskazówki, jak skutecznie ograniczyć zużycie energii w firmie oraz zoptymalizować procesy produkcyjne.
Wdrożenie systemu CMMS/EAM już zakończone. Szczęśliwie projekt skończono o czasie i do tego zmieścił się w założonym budżecie. Czy można już świętować? Jeszcze nie… Po produkcyjnym uruchomieniu systemu powinno wydarzyć się coś ważnego: użytkownicy muszą zaakceptować nowy system.