Kategoria: Artykuł
Analizując koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa, w szczególności te związane bezpośrednio z produkcją oraz zużywaną energią, podstawową wielkość benchmarkingową stanowi koszt jednostkowy produkcji rozumiany jako koszt wyprodukowania jednostki produktu, przy czym produkt ten jest bardzo zróżnicowany i zależny od profilu przedsiębiorstwa.
Rosnąca świadomość zarządzania energią w zakładach produkcyjnych oraz zaostrzające się przepisy przyczyniają się do dokonywania coraz bardziej racjonalnych wyborów urządzeń elektrycznych. Nie dotyczy to tylko samego parku maszyn, ale i urządzeń mających zagwarantować odpowiednie środowisko procesu technologicznego.
Racjonalna gospodarka energią jest jednym z podstawowych zadań działów technicznych zakładów przemysłowych. Większość pracowników zakładu na ogół nie zwraca większej uwagi na jej zużycie. Niezależnie od rodzaju energii (elektrycznej, gazu, sprężonego powietrza itp.) większość pracowników traktuje ją jak dobro ogólnie dostępne, niewyczerpalne i nie zastanawia się nad jej kosztami ekonomicznymi i środowiskowymi. Dział techniczny musi zatem nie tylko utrzymywać urządzenia produkcyjne i infrastrukturę w dobrej kondycji technicznej, ale też inicjować projekty redukcji zużycia mediów. Tak techniczne, jak i organizacyjne.
Bezpieczeństwo na produkcji powinno być priorytetem jej funkcjonowania. Każda maszyna czy urządzenie musi spełniać wymagania bezpieczeństwa zawarte w dyrektywie maszynowej (maszyny wyprodukowane po 1.05.2004 r.) lub dyrektywie narzędziowej (maszyny wyprodukowane przed 1.05.2004 r.). Pamiętać należy, że nie tylko maszyny stanowią zagrożenie na produkcji, ale również narzędzia (ręczne, elektryczne, pneumatyczne itp.) czy przede wszystkim sami pracownicy.
Przyrządy pomagające weryfikować kształty produktów finalnych, narzędzia ułatwiające montaż, części do maszyn i linii produkcyjnych – jak zoptymalizować koszty ich wytworzenia przy zachowaniu wysokiej jakości i dokładności wykonania? Od dobrze skonstruowanego i dostępnego na czas przyrządu zależy przecież wydajność i efektywność produkcji.
W każdym zakresie: od automotive do produkcji sprzętu oraz środków medycznych.f
Klimatyzacja szaf sterowniczych z chłodzeniem wodnym jest bardzo efektywna – szczególnie, gdy w zakładzie produkcyjnym istnieje już centralne zasilanie w wodę lodową. Nowe wymienniki ciepła powietrze/woda Rittal Hygienic Design idealnie nadają się dla przemysłu spożywczego, w którym wymagania dotyczące higieny są bardzo wysokie.
Pionierzy rozwiązań dotyczących bezpieczeństwa maszyn w Polsce, wizjonerzy, którzy wiedzą, jak wprowadzać w życie innowacyjne pomysły i – przede wszystkim – pasjonaci. Tak właśnie można nazwać osoby, które od 25 lat mają realny wpływ na funkcjonowanie i rozwój firmy ELOKON Polska. O zawiłych początkach spółki i motywacjach do jej powstania z Markiem Kusiakiem, prezesem zarządu firmy ELOKON Polska Sp. z o.o. i jednocześnie jej założycielem, rozmawia Anna Zięba.
ExxonMobil we współpracy z czołowym ośrodkiem badawczym Applied Market Information opracował „Przewodnik po oszczędzaniu energii dla zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych metodą wtrysku”. Darmowy poradnik został przygotowany przez znanego eksperta branżowego, dr. Robina Kenta, i zawiera praktyczne wskazówki, jak skutecznie ograniczyć zużycie energii w firmie oraz zoptymalizować procesy produkcyjne.
Problematyka utrzymania ruchu, w szczególności dla maszyn krytycznych, a także innych, mających duże znaczenie dla realizowanego procesu produkcyjnego, jest nierozerwalnie związana z potrzebą oceny stanu technicznego (ST). Remonty środków produkcji realizowane są coraz rzadziej przez służby przedsiębiorstwa, w którym maszyny pracują, a coraz częściej na warunkach outsourcingu, co prowadzi do zmniejszenia kontroli nad niektórymi szczegółami ich realizacji. W szeregu przypadków tą działalnością serwisową jest zainteresowany producent maszyny i razem z maszynami sprzedaje serwisowe kontrakty długoterminowe, które są na ogół realizowane na bazie prewencyjnego UR.