Olbrzymi asortyment materiałów, ogromne przestrzenie magazynowe oraz wiążąca się z nimi skomplikowana logistyka wewnętrzna – to codzienność wielu przedsiębiorstw produkcyjnych, które zarządzając każdym z tych elementów, muszą nieustannie troszczyć się o kwestie bezpieczeństwa. Mowa tutaj zarówno o zapewnieniu odpowiednich warunków pracy ludzi, jak i o eliminacji uszkodzeń kosztownych materiałów. W nowoczesnych magazynach w zapewnieniu bezpieczeństwa z pewnością pomogą innowacyjne rozwiązania automatyzacji.
Kategoria: Artykuł
Pandemia COVID-19 postawiła wszystkich liderów przed ogromnym wyzwaniem. Dla części z nich to prawdopodobnie najtrudniejszy moment w karierze zawodowej i największy test z przywództwa. Trudność obecnej sytuacji polega na tym, że nikt z nas nie miał wcześniej do czynienia z kryzysem o takim charakterze i na taką skalę.
Nadejście Przemysłu 4.0, w którym to znikną bariery między ludźmi a maszynami, jest nieuchronne. Internet rzeczy, ludzi, usług i danych zmieni podejście do cyberbezpieczeństwa – będzie ono musiało stać się najważniejszym elementem nowej rewolucji informatycznej. W przeciwnym razie może ona przynieść więcej strat niż zysków. Niestety wciąż nie jesteśmy w stanie znaleźć odpowiedniej ochrony przeciwko współczesnym zagrożeniom. Ataki na infrastrukturę krytyczną przybierają tylko na sile. W 2017 roku najwięcej z nich dotknęło sektor energetyczny i medyczny, czyli dwa absolutnie kluczowe obszary działalności każdego państwa [1].
Rynek smarów plastycznych oferuje szeroki asortyment produktów do różnych zastosowań. Jednymi z najnowocześniejszych rozwiązań dostępnych na rynku są smary zagęszczane nadzasadowym sulfonianem wapnia. Należą one do szczególnego rodzaju smarów – posiadają doskonałe właściwości, w szczególności bardzo dobre właściwości przeciwzużyciowe i przeciwzatarciowe. Z uwagi na ich cechy mogą być stosowane jako smary wielofunkcyjne.
Analizując zużycie energii w przedsiębiorstwie, jej koszty można podzielić na kilka grup,
z których dwie główne to koszty przypisane do energii elektrycznej oraz koszty przypisane do energii cieplnej. Energia cieplna, niezależnie od tego, czy kupujemy ją z zewnątrz, czy produkujemy na miejscu, jest wykorzystywana albo do ogrzewania pomieszczeń i celów sanitarnych, albo do technologii.
Coraz więcej przedsiębiorstw odkrywa korzyści wynikające ze zautomatyzowanego przepływu materiałów i w związku z tym postanawia na nowo ukształtować swoje wewnętrzne procesy logistyczne. Można jednak zauważyć, że często brane są pod uwagę tylko poszczególne miejsca przepływu materiałów, a nie cały proces – począwszy od dostawy surowców aż po wysyłkę własnych produktów. Ekspert z firmy Remmert przygotował wskazówki na temat tego, w jaki sposób można zoptymalizować najważniejsze mechanizmy firmy w tym zakresie, aby trwale zwiększyć wydajność i produktywność.
Jak wynika z raportu pt. „ExCEEding Borders: Industrial and Logistics Market in CEE 17”, opracowanego przez Colliers International, międzynarodową kancelarię CMS i Randstad, do najważniejszych wyzwań w sektorze przemysłowym oraz logistycznym należą dostępność gruntów i nieruchomości w lokalizacjach spełniających oczekiwania zarówno deweloperów, jak i użytkowników końcowych, dostępność oraz niezawodność usług komunalnych, dostęp do infrastruktury transportowej, dostępność wykwalifikowanej siły roboczej, a także oferta zachęt inwestycyjnych.