Prezentując słabe strony systemów nadzoru stanu technicznego w poprzednich odcinkach, pokazywałem, że odpowiedzialność za popełnione przy konfiguracji systemu nadzoru błędy leżała po stronie producenta maszyny. Trudno jednak powiedzieć, że tylko producent odpowiada za niepoprawną konfigurację tego systemu. Korzenie konfiguracji systemu nadzoru sięgają bowiem SIWZ-u, za którego edycję odpowiedzialny jest jednoznacznie inwestor. Natomiast jeśli zbagatelizuje on poprawność rozdziału dotyczącego systemów wspomagania nadzoru stanu technicznego, to w konsekwencji musi się liczyć w przyszłości z ryzykiem znacznego wzrostu nakładów remontowych na utrzymanie w ruchu zrealizowanej inwestycji.
Kategoria: Artykuł
Jest wiele źródeł energii, które mogą stanowić potencjalne ryzyko dla pracowników w przemyśle. Z tego powodu amerykańska dyrektywa krajowa 29 CFR 1910.147 i europejskie normy o ochronie miejsca pracy wymagają, aby maszyny i pozostałe wyposażenie robocze były odcinane od dopływu energii i zabezpieczane w taki sposób, aby ich niezamierzone załączenie nie było możliwe. Aby móc uznać maszynę za bezpieczną w każdych warunkach pracy, musi istnieć możliwość nie tylko odłączenia jej od wszystkich źródeł energii, ale również zagwarantowania, że nie zostanie uruchomiona w sposób nieoczekiwany lub że jej części nie przemieszczą się nagle pod wpływem zmagazynowanej energii. Zapewnienie bezpieczeństwa w trakcie prac serwisowych i konserwacyjnych jest przedmiotem szczególnej uwagi, gdyż o wiele więcej śmiertelnych wypadków przy pracy ma miejsce w trakcie tych właśnie procesów niż podczas produkcji.
Definicja ryzyka zawodowego zawarta została w rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy: „Ryzyko zawodowe to prawdopodobieństwo wystąpienia niepożądanych zdarzeń związanych z wykonywaną pracą, powodujących straty, np. niekorzystne skutki zdrowotne, w wyniku zagrożeń zawodowych występujących w środowisku pracy lub sposobu wykonywania pracy". Zagrożenie zawodowe natomiast to stan środowiska pracy mogący spowodować wypadek lub chorobę.
Najlepsze miejsca na półkach sklepowych znajdują się na wysokości wzroku klientów, dlatego też niezwykle ważne jest umieszczenie tam jak największej liczby produktów. Przepakowywanie segregowanej żywności do opakowań mieszanych stanowi zatem nieodłączny element współczesnego handlu. Jest również idealnym zadaniem możliwym do zrealizowania z udziałem szybkich robotów.
Doskonalenie zarządzania technicznego to bardzo szerokie zagadnienie, które w każdej firmie przybiera inny kształt. Na rynku funkcjonuje wiele uniwersalnych metodyk, ale najlepsze efekty uzyskują firmy, które poświęcą czas i energię na ich dopasowanie do własnych wymagań. Przykładem takiej firmy jest Keller Polska.
Każdy, kto wkracza w świat automatyki, a nie jest informatykiem, będzie miał problem z programami na PLC. Natomiast Logo jest skrojone na miarę średniego personelu technicznego i ma być przystępnym narzędziem w ich ręku.
Przewiduje się, że w najbliższych 30 latach nastąpi ponaddwukrotny wzrost cen nośników energii. Warto zatem wziąć pod uwagę możliwe efekty różnych sposobów oszczędności, które już dziś mogą wpłynąć na zarządzanie energią w przyszłości.
Decyzja o przeprowadzeniu audytu energetycznego w przedsiębiorstwie zwykle wiąże się ze znacznymi nakładami finansowymi. Warto zatem skorzystać z dofinansowania do termomodernizacji ze źródeł zewnętrznych. Możliwości wsparcia dla polskich firm jest naprawdę sporo.
Magazyn części zamiennych to studnia bez dna. Są jednak skuteczne sposoby, żeby nie wydać całego dostępnego budżetu Działu Utrzymaniu Ruchu, a jednocześnie mieć wszystkie potrzebne części zamienne.
W czasach Industrie 4.0 bezpieczeństwo dostępu staje się coraz ważniejszą kwestią. Dlatego też SecurityMatters i Phoenix Contact połączyły swoją wiedzę, tworząc partnerstwo technologiczne.
O smarowaniu w kontekście optymalnego utrzymania maszyn w ruchu powiedziano i napisano już wiele. I wszystko to z pewnością jest prawdą, a nawet „oczywistą oczywistością”. Jednak widząc efekty, nasuwa się pytanie: dlaczego proces smarowania wciąż nie jest postrzegany jako środek do optymalizacji wyników ekonomicznych, a raczej jako placebo albo co najwyżej przereklamowany suplement zarządzania prewencyjnego?
Wszystkie maszyny na skutek swojej pracy wydzielają ciepło będące nieuniknionym skutkiem ich ograniczonej sprawności. Podobnie jak w przypadku wibracji ta uciekająca z maszyn energia niesie niewielką, ale znaczącą informację o ich stanie technicznym.