Kategoria: Artykuł
Prawo do bezpiecznych i higienicznych warunków pracy jest jednym z podstawowych praw zagwarantowanych przez Konstytucję Rzeczypospolitej Polskiej (art. 66). Ochrona życia i zdrowia pracowników to również podstawowy obowiązek pracodawcy (art. 15 Kodeksu pracy – dalej k.p.).
Energia elektryczna generuje koszty dla firmy produkcyjnej zarówno w sposób bezpośredni (stanowi kilka, kilkanaście procent kosztów działania przedsiębiorstwa), jak i pośredni – jej niewłaściwe parametry czy niedobór mogą powodować nieprawidłowości w pracy (np. szybsze zużycie maszyn), a wręcz opóźnienia czy przestoje. Chcąc zrównoważyć wszystkie te aspekty energii elektrycznej, firmy coraz częściej stosują system zarządzania energią elektryczną.
Temat automatyzacji procesów wytwórczych jest znany od momentu, kiedy Henry Ford stworzył produkcję seryjną. Oczywiście z biegiem czasu proces wytwarzania zmieniał się od typowego, znanego w czasach Forda, ręcznego, przez wspomaganego różnymi urządzeniami i koncepcjami, takimi jak produkcja liniowa, produkcja gniazdowa itp., aż do pełnej zautomatyzowanej linii wytwarzania, gdzie człowiek odgrywa rolę nadzorcy, a nie wykonawcy. Uzasadnienie dla takiego stanu rzeczy jest bardzo proste: człowiek popełnia błędy, a maszyna nie!
W spółce trwa realizacja projektu badawczo-rozwojowego „Uruchomienie technologii wytwarzania wysoko dokładnych odlewów żeliwnych dla sektora automotive z wykorzystaniem metodyki INDUSTRY 4.0”.
Nieustanna technologiczna pogoń za zminimalizowaniem ryzyka błędów na linii produkcyjnej weszła na nowy poziom. Jego symbolem stały się kamery optyczne.
Electrolux Poland wdrożyło XMaintain jako oprogramowanie CMMS oraz przestrzeń pracy przyszłości.
Produkcja wielu różnorodnych elementów z tworzyw sztucznych jest wyzwaniem technologicznym i organizacyjnym. Integralną częścią takiego procesu są urządzenia dźwignicowe umożliwiające bardzo precyzyjne pozycjonowanie ładunków oraz charakteryzujące się wysoką niezawodnością. Właśnie z tych względów dynamicznie rozwijająca się u podnóża Karkonoszy spółka produkcyjna po raz kolejny wybrała markę ABUS.
Przemysł 4.0 w obszarze techniki napędowej z roku na rok upowszechnia rozwiązania, które integrują w sobie napęd ze sterowaniem wykonawczym już nie tylko w rozumieniu możliwości lokalnego podłączenia czujników celem przekazania informacji do systemu nadrzędnego, ale również na potrzeby lokalnej obróbki logicznej sygnałów oraz wymiany informacji z otoczeniem.
Generowanie wysokich zysków ciepła przez wtryskarki czy wytłaczarki stanowi duży problem w okresie letnim dla pracowników zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych. Uciążliwe warunki pracy wynikające z wysokiej temperatury z pewnością nie ułatwiają zwiększenia mocy produkcyjnej w tym okresie. W jaki sposób polepszyć warunki pracy w strefie przebywania ludzi, tak żeby osiągnąć odczuwalne efekty chłodzenia, zwiększyć wydajność, a przy tym nie ponosić wysokich kosztów energii elektrycznej?
Ocena krytyczności jest bardzo ważna dla właściwej relokacji środków w utrzymaniu ruchu, planowania zapasów części i środków serwisowych. Priorytetyzacja maszyn jest również jednym z pierwszych zagadnień pojawiających się podczas wdrażania diagnostyki. Jest to zadanie bardziej kłopotliwe, niż podpowiadałaby intuicja. Często chłodna analiza wskazuje, że duże lub trudne w utrzymaniu maszyny nie są aż tak krytyczne jak inne, niewielkie urządzenia ukryte w sieci mechanizmów.