W artykule opisane zostały czynniki niebezpieczne i zagrożenia, które mogą spotkać pracowników przedsiębiorstw produkcyjnych pracujących w strefach zagrożenia wybuchem. Przedstawiono unormowania prawne w zakresie oceny ryzyka i minimalnych wymagań bezpieczeństwa, które muszą zostać spełnione w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Opisano też dostępne rozwiązania z zakresu ochrony przeciwwybuchowej i dobre praktyki minimalizujące przyczyny wystąpienia wybuchu.
Kategoria: Artykuł
W artykule opisany został kompleksowy outsourcing gospodarki smarowniczej – Total Fluid Management. Przedstawione zostały rodzaje wykonywanych usług z zakresu gospodarki olejowej, metodologia wdrożenia TFM w przedsiębiorstwie, jak też wady i zalety powierzenia zarządzania gospodarką smarowniczą zewnętrznym firmom specjalistycznym.
Studium przypadku na podstawie wdrożenia systemu prowadnic łukowych HDRT firmy HepcoMotion w firmie produkcyjnej Eurocylinder System AG.
Aż 51% polskich firm deklaruje trudności ze znalezieniem pracowników – tak wynika z raportu przedstawionego przez ManpowerGroup. W skali globalnej na ten problem narzeka już 45% pracodawców. Do najbardziej deficytowych zawodów zalicza się obecnie operatorów produkcji i maszyn.
W dniach 14–16 listopada 2018 r. w Gniewinie (woj. pomorskie) odbyło się II Sympozjum LOTOS Oil pod nazwą „Standardy jakościowe, rozwój i przyszłość środków smarowych na rynku krajowym i europejskim 2018”.
Systemy zarządzania od dobrych kilku–kilkunastu lat powstają w różnych obszarach naszej „produkcyjnej” rzeczywistości. System zarządzania jakością (ISO 9001), system zarządzania energią (ISO 50001), system zarządzania ochroną środowiska (ISO 14001) czy system zarzadzania bezpieczeństwem i higieną pracy (ISO 18001) to obszary, w jakich powstały już odpowiednie normy i certyfikaty. Pracując w dziale służb utrzymania ruchu, chciałoby się także mieć wytyczne do właściwego zarządzania tym obszarem, a nawet zdobywać stosowne certyfikaty. Chciałbym jednak pochylić się nad tym zagadnieniem z kilku innych stron.
.Postęp technologiczny, który dzieje się właśnie na naszych oczach, to przede wszystkim efekt gwałtownego rozwoju technik komputerowych oraz ich wszechstronnych zastosowań. W konsekwencji powszechnie obecna staje się tzw. czwarta rewolucja przemysłowa, związana z pojęciami takimi jak Internet Rzeczy czy Big Data. To one dają możliwość wdrażania efektywnych programów utrzymania technicznego maszyn i urządzeń. Rozwiązania sztucznej inteligencji pozwalają osiągać długoterminowe korzyści finansowe poprzez minimalizację kosztów utrzymania technicznego i produkcji oraz maksymalizację produktywności instalacji przemysłowych. Czy zdajemy sobie jednak sprawę, jaką ścieżką należy podążać, aby najlepiej wykorzystać możliwości, które daje nam rozwój współczesnych technologii?
W drugim tekście cyklu „Vademecum” zajmiemy się źródłem zasilania każdego układu hydraulicznego, czyli pompami. Pompa jest urządzeniem pozwalającym na przetworzenie różnego rodzaju energii w postaci momentu obrotowego na energię strumienia oleju pod ciśnieniem. W chwili obecnej pompy napędzane są najczęściej silnikami elektrycznymi lub spalinowymi. Oczywiście można sobie wyobrazić napęd np. turbiną wodną czy choćby wiatrakiem. W gruncie rzeczy chodzi o przyłożenia do wałka pompy odpowiedniego momentu obrotowego pochodzącego od dowolnego źródła.
O tym, jak wdrożenie systemu CMMS przekłada się na wzrost wyników finansowych firmy opowiada Krzysztof Nowak, Project Manager w firmie Trans-Teka Sp. z o.o.
W kolejnym tekście z cyklu „Vademecum” pomówimy o drugim po pompie podstawowym elemencie składowym każdego układu hydraulicznego, czyli zaworze przelewowym. Co prawda w tytule pada jeszcze nazwa „redukcyjny”, ale jest to z mojej strony pewna prowokacja, która ma nas wprowadzić w temat. Otóż każdy zawór przelewowy może być redukcyjnym, natomiast żaden zawór redukcyjny nie może być przelewowym.
W dobie wzrostu rozwoju nauki nikt nie neguje wartości właściwej diagnostyki i dogłębnej analizy przed przystąpieniem do jakiegokolwiek przedsięwzięcia. Zatem czemu podobne podejście nie powinno towarzyszyć instalacji sprężonego powietrza jako całości? Zamiast podejmować decyzje zakupowe intuicyjnie lub w oparciu o istniejący park maszynowy, może warto przeanalizować układ sprężonego powietrza od początku, obniżając w ten sposób koszty produkcyjne.