Aż 51% polskich firm deklaruje trudności ze znalezieniem pracowników – tak wynika z raportu przedstawionego przez ManpowerGroup. W skali globalnej na ten problem narzeka już 45% pracodawców. Do najbardziej deficytowych zawodów zalicza się obecnie operatorów produkcji i maszyn.
Kategoria: Artykuł
W dniach 14–16 listopada 2018 r. w Gniewinie (woj. pomorskie) odbyło się II Sympozjum LOTOS Oil pod nazwą „Standardy jakościowe, rozwój i przyszłość środków smarowych na rynku krajowym i europejskim 2018”.
Systemy zarządzania od dobrych kilku–kilkunastu lat powstają w różnych obszarach naszej „produkcyjnej” rzeczywistości. System zarządzania jakością (ISO 9001), system zarządzania energią (ISO 50001), system zarządzania ochroną środowiska (ISO 14001) czy system zarzadzania bezpieczeństwem i higieną pracy (ISO 18001) to obszary, w jakich powstały już odpowiednie normy i certyfikaty. Pracując w dziale służb utrzymania ruchu, chciałoby się także mieć wytyczne do właściwego zarządzania tym obszarem, a nawet zdobywać stosowne certyfikaty. Chciałbym jednak pochylić się nad tym zagadnieniem z kilku innych stron.
.Postęp technologiczny, który dzieje się właśnie na naszych oczach, to przede wszystkim efekt gwałtownego rozwoju technik komputerowych oraz ich wszechstronnych zastosowań. W konsekwencji powszechnie obecna staje się tzw. czwarta rewolucja przemysłowa, związana z pojęciami takimi jak Internet Rzeczy czy Big Data. To one dają możliwość wdrażania efektywnych programów utrzymania technicznego maszyn i urządzeń. Rozwiązania sztucznej inteligencji pozwalają osiągać długoterminowe korzyści finansowe poprzez minimalizację kosztów utrzymania technicznego i produkcji oraz maksymalizację produktywności instalacji przemysłowych. Czy zdajemy sobie jednak sprawę, jaką ścieżką należy podążać, aby najlepiej wykorzystać możliwości, które daje nam rozwój współczesnych technologii?
W drugim tekście cyklu „Vademecum” zajmiemy się źródłem zasilania każdego układu hydraulicznego, czyli pompami. Pompa jest urządzeniem pozwalającym na przetworzenie różnego rodzaju energii w postaci momentu obrotowego na energię strumienia oleju pod ciśnieniem. W chwili obecnej pompy napędzane są najczęściej silnikami elektrycznymi lub spalinowymi. Oczywiście można sobie wyobrazić napęd np. turbiną wodną czy choćby wiatrakiem. W gruncie rzeczy chodzi o przyłożenia do wałka pompy odpowiedniego momentu obrotowego pochodzącego od dowolnego źródła.
O tym, jak wdrożenie systemu CMMS przekłada się na wzrost wyników finansowych firmy opowiada Krzysztof Nowak, Project Manager w firmie Trans-Teka Sp. z o.o.
W kolejnym tekście z cyklu „Vademecum” pomówimy o drugim po pompie podstawowym elemencie składowym każdego układu hydraulicznego, czyli zaworze przelewowym. Co prawda w tytule pada jeszcze nazwa „redukcyjny”, ale jest to z mojej strony pewna prowokacja, która ma nas wprowadzić w temat. Otóż każdy zawór przelewowy może być redukcyjnym, natomiast żaden zawór redukcyjny nie może być przelewowym.
W dobie wzrostu rozwoju nauki nikt nie neguje wartości właściwej diagnostyki i dogłębnej analizy przed przystąpieniem do jakiegokolwiek przedsięwzięcia. Zatem czemu podobne podejście nie powinno towarzyszyć instalacji sprężonego powietrza jako całości? Zamiast podejmować decyzje zakupowe intuicyjnie lub w oparciu o istniejący park maszynowy, może warto przeanalizować układ sprężonego powietrza od początku, obniżając w ten sposób koszty produkcyjne.
Nie ma wątpliwości co do tego, że jednym z celów funkcjonowania firmy jest zwiększenie efektywności prowadzonej działalności. Chodzi tutaj m.in. o redukcję kosztów w różnych obszarach, w tym w zakresie dostawy mediów, łącznie z gazem ziemnym.
Jednym z rozwiązań, które pozwala zwiększyć wydajność i efektywność produkcji zakładów przemysłowych przy jednoczesnym ograniczeniu jej kosztów, jest system CMMS. W tym tekście odpowiem na pytania, w jaki sposób wdrożyć go do struktur przedsiębiorstwa, a także czy lepiej zdecydować się na rozwiązanie lokalne, czy wybrać aplikację w chmurze?
Termografię cechuje bardzo szerokie spektrum zastosowań w przemyśle. To właśnie dzięki termowizji zyskuje się chociażby kontrolę nad stanem zużycia wewnętrznych i zewnętrznych elementów maszyn.