Specjalistyczne spotkanie 24 czerwca w Opolu. Procesy logistyczne zaczynają i kończą każdy cykl produkcyjny. Towarzyszą mu w różnych formach na praktycznie każdym etapie. Regulują przepływy surowców czy stany magazynowe gotowych produktów. Tworzą niewidoczny gołym okiem krwiobieg który pełni kluczową rolę dla sprawnego działania firmy i płynnego wytwarzania.
Dział: Logistyka i magazynowanie
Czy pojedynczy robot mobilny AGV/AMR jest wstanie zaspokoić wymagania logistyczne oraz funkcjonalne procesów produkcyjnych lub magazynowych?
To nie wydajność nowoczesnych maszyn produkcyjnych, ale ich system zaopatrzenia w materiały może dziś zapewnić największy potencjał wzrostu produktywności w przedsiębiorstwach przemysłowych. Wraz z nowym inteligentnym przenośnikiem palet SPM (Smart Pallet Mover), firma Interroll wprowadza na rynek nagrodzone rozwiązanie, które można zaadaptować jako elastyczny i modułowy system zarządzania paletami, mogący sprostać wielu wymogom w produkcji przemysłowej.
Znakowanie palet i innych opakowań zbiorczych etykietami logistycznymi (wydrukowanymi na nabiurkowej drukarce termotransferowej lub laserowej) i następnie ich ręczne naklejanie, to czasochłonny proces. Można go jednak w łatwy sposób zautomatyzować, dzięki wsparciu systemów aplikujących. Aplikator etykiet logistycznych to narzędzie, które pozwala na wyeliminowanie pracy operatora w tym procesie.
Firma C+C Krug GmbH, specjalista w dziedzinie galwanotechniki tworzyw sztucznych, wspólnie z firmą SSI SCHAEFER wkroczyła na drogę pół-automatycznych procesów logistycznych. Trzy regały windowe SSI LOGIMAT® , dwa zautomatyzowane pojazdy typu AGV - WEASEL® oraz krótki system transportu pojemników, zapewniają wydajne procesy pomiędzy magazynem a produkcją. Wyposażenie magazynu zostało zaprojektowane z myślą o jego przyszłej rozbudowie.
Etykiety logistyczne są źródłem informacji dla systemów zarządzania procesami transportu, logistyki i magazynowania. Jednak, aby systemy te mogły poprawnie działać, etykiety muszą spełniać określone wymagania. Jakie konkretnie i czym się kierować przy ich wyborze?
Choć w pewnej mierze nauczyliśmy się już funkcjonować w pandemii, doświadczenia z COVID-19 mogą okazać się katalizatorem trwałych zmian w obszarze bezpieczeństwa w logistyce. Jakie trendy są widoczne na początku 2021 r.?
Pierwsze pojazdy typu AGV (Automated Guided Vehicles), które w sposób bezobsługowy transportowały gotowe wyroby lub komponenty produkcyjne w zakładach przemysłowych, powstały ponad pół wieku temu.
Technologia RFID staje się coraz bardziej popularna. Nie jest już rozwiązaniem przyszłości, a każdego dnia wspiera funkcjonowanie wielu firm i organizacji.
Technologia RFID (Radio Frequency Identification), choć znana jest i używana od kilkudziesięciu lat wciąż budzi wiele emocji. Może nawet nie tyle emocji ile wątpliwości.
W okresie trudności z terminami dostaw kluczowym zadaniem dla każdego dystrybutora staje się zabezpieczenie stanu magazynowego na potrzeby bieżących zamówień swoich klientów.
Usuwanie awarii maszyn i urządzeń, monitorowanie ich warunków pracy, okresowe inspekcje, przeglądy i naprawy, kalibracja urządzeń pomiarowych czy naprawa albo wymiana uszkodzonych podzespołów to procesy, które w przemyśle najczęściej trafiają w ręce outsourcera. Aby jednak zapewnić ciągłość pracy maszyn i urządzeń produkcyjnych, trzeba także zadbać o sprawną i systematyczną obsługę techniczną urządzeń nieprodukcyjnych, bez których żadne procesy w firmie nie mogą być realizowane. Które z nich najczęściej oddawane są w ręce outsourcera?