Aby móc przechowywać i transportować jak najwięcej na niewielkiej przestrzeni, poszukuje się coraz lepszych rozwiązań logistycznych. Optymalizacja zagospodarowania danego miejsca nie musi jednak wiązać się z ogromnymi kosztami, relokacją czy skomplikowanymi systemami.
Dział: Logistyka i magazynowanie
W wielu zakładach przemysłowych czy na placach budowy pojawia się konieczność transportu bardzo dużych przedmiotów. Często są one nie tylko ciężkie, ale i tak nieporęczne, że nawet przeniesienie ich na niewielką odległość zdecydowanie opóźniałoby proces produkcji czy budowy. I dziś nikt już nawet nie stara się sobie wyobrazić, żeby taki transport odbywał się wyłącznie przy wykorzystaniu siły ludzkich mięśni.
Mają nie tylko zabezpieczać to, co skrywa hala (przed włamaniem, warunkami atmosferycznymi czy pożarem), ale przede wszystkim ułatwiać codzienne funkcjonowanie: swobodną komunikację pieszą oraz samochodową, rozładunek i załadunek produktów. To właśnie podstawowe funkcje bram przemysłowych. Ich oferta jest bogata, a producenci, oprócz standardowych rozwiązań, proponują także takie przygotowywane pod indywidualne zamówienia, dzięki czemu można je dostosować do każdego obiektu. Czym zatem kierować się wybierając bramę przemysłową? Przede wszystkim specyfiką samego obiektu i rodzajem prowadzonej działalności. Nie można także oszczędzać na bezpieczeństwie. Tylko wtedy bramy spełnią swoje funkcje w 100 procentach.
Nowe zapięcia z zakrytymi otworami montażowymi oferowane przez norelem przekonują swoją funkcjonalnością i atrakcyjnym designem.
Dane dotyczące pracy maszyn są istotnym czynnikiem zwiększania efektywności ich pracy, a do tego wspomagają działania zmierzające do zapobiegania ich awarii. Przyczyniają się do zwiększenia bezpieczeństwa pracy człowieka i polepszenia jakości wyrobów. Dlatego tak istotne jest gromadzenie oraz analizowanie tych danych. Niegdyś wykonywane było ono ręcznie, za pomocą specjalnych formularzy. I choć w niektórych miejscach dzieje się tak nadal, coraz częściej w sukurs przychodzą czujniki pozwalające na automatyczne zbieranie i analizowanie danych. Taki właśnie kierunek wyznacza Przemysł 4.0.
W kursach technicznych EMT-Systems tylko w tym roku wzięło udział już ponad 5000 osób z branży przemysłowej, a firma angażuje się nie tylko w działalność szkoleniową i projekty edukacyjne dla dzieci i dorosłych, ale również w przedsięwzięcia kulturalne oraz charytatywne.
Każda gałąź przemysłowa w Polsce oprócz tego, że ma na celu osiągnięcie założonych przez siebie celów i dostarczenie produktów dla klientów, musi organizować pracę tak, aby była ona dla pracowników bezpieczna i higieniczna.
Wózki AGV są w dzisiejszych czasach coraz częściej stosowane w wielu obszarach przemysłu. Zapewniają zautomatyzowany wewnątrzzakładowy przepływ materiałów i tworzą podstawę dla elastycznych procesów montażowych.
Optymalizacja pakowania odgrywa ważną rolę w logistyce i transporcie towarów. Istnieje jednak szereg produktów, które trudno zapakować i standardowe maszyny się przy tym nie sprawdzą. Wtedy warto wiedzieć, że eksperci z Silny&Salamon projektują w pełni zautomatyzowane linie pakujące i integrują maszyny Autobag z systemami podawczymi i robotami, tworzonymi pod konkretne potrzeby.
W automatyzacji produkcji dąży się do tego, aby każdy etap wytwarzania i montażu odbywał się bez lub z minimalnym udziałem ludzi. Wszystko po to, by osiągnąć jak najwyższe współczynniki jakościowe i korzyści ekonomiczne.
Specjalistyczne spotkanie 24 czerwca w Opolu. Procesy logistyczne zaczynają i kończą każdy cykl produkcyjny. Towarzyszą mu w różnych formach na praktycznie każdym etapie. Regulują przepływy surowców czy stany magazynowe gotowych produktów. Tworzą niewidoczny gołym okiem krwiobieg który pełni kluczową rolę dla sprawnego działania firmy i płynnego wytwarzania.
Czy pojedynczy robot mobilny AGV/AMR jest wstanie zaspokoić wymagania logistyczne oraz funkcjonalne procesów produkcyjnych lub magazynowych?