REKLAMA
Każdy ruchomy element maszyny jest narażony na tarcie i zużycie. Tarcie powoduje większe zapotrzebowanie na energię i większe jej straty. Ocenia się, że 30-40% całkowitej energii produkowanej na świecie jest pochłaniane przez tarcie. Zużywanie się elementów maszyn i urządzeń stanowi poważny problem techniczno-eksploatacyjny i ekonomiczny. Przedłużenie więc czasu eksploatacji maszyny ma wpływ na ograniczenie przestojów, liczby przerw w produkcji, kosztów pracy maszyny, a tym samym kosztów wytwarzania. Większość efektów wywołanych zużyciem (tarciem) można wykryć w środkach smarnych stosowanych, które są stosowane w celu ograniczania zużycia poszczególnych elementów urządzeń. Diagnostyka trybologiczna (nazwa pochodzi od trybologii, czyli nauki obejmującej badania nad tarciem, zużyciem i smarowaniem) to ocena stanu urządzenia bezpośrednio na podstawie wyników badań środków smarnych. Diagnostyka oleju zapewnia wiedzę na temat aktualnego stanu środka smarnego oraz w sposób pośredni informuje o stanie urządzenia, w którym jest stosowany środek smarny, oraz o postępie procesów trybologicznych. Na podstawie wyników badań oleju uzyskanych w wyspecjalizowanym laboratorium użytkownik wie, czy stosowany olej spełnia wymagania, czy jego stopień zanieczyszczenia wymusza konieczność przeprowadzenia dodatkowych zabiegów oczyszczających, czy też stopień zanieczyszczenia i zużycia wymusza konieczność wymiany oleju [2, 11].
Przy zastosowaniu odpowiednio dobranego środka smarnego oraz monitorowaniu jego właściwości fizykochemicznych:
- zmniejszamy awaryjność urządzeń,
- zwiększamy wydajność i efektywność pracy,
- obniżamy koszty, a tym samym zwiększamy zyski.
Zakłady przem...
Pozostałe 90% treści dostępne jest tylko dla Prenumeratorów
- sześć numerów magazynu „Służby Utrzymania Ruchu”,
- dodatkowe artykuły niepublikowane w formie papierowej,
- dostęp do czasopisma w wersji online,
- dostęp do wszystkich archiwalnych wydań magazynu oraz dodatków specjalnych...
- ... i wiele więcej!
