Casebook: Przykład modernizacji maszyn pod względem bezpieczeństwa – ciągarka bębnowa

Ciągarka bębnowa

Modernizacja była realizowana u jednego z klientów firmy ELOKON Polska Sp. z o.o., który jest znanym producentem prężnie działającym w branży metalowej. Produkuje wyroby, które znajdują zastosowanie w wielu kluczowych gałęziach przemysłu, jak: górnictwo węglowe, górnictwo poszukiwania nafty i gazu, hutnictwo, budownictwo, telekomunikacja, przemysł maszynowy, metalowy, stoczniowy, meblowy, samochodowy, lotniczy itp. Zakres jego produkcji obejmuje:

​​

• liny stalowe standardowe i specjalistyczne,
• liny kombinowane stalowo-polipropylenowe,
• zawiesia z lin stalowych,
• taśmy do produkcji zszywek,
• druty stalowe.

Obiektem przeprowadzanego dostosowania była maszyna do procesu ciągnienia, czyli plastycznej przeróbki metalu na zimno poprzez przeciąganie materiału przez otwór narzędzia (ciągadła). Składa się ona z odwijaka, trzech dużych bębnów ciągnących, sześciu małych bębnów ciągnących, układacza oraz nawijarki. Materiałem wejściowym jest tzw. walcówka umieszczana w strefie odwijaka, która następnie jest przeprowadzana przez szereg ciągadeł w celu uzyskania drutu o żądanej średnicy. Na końcu, materiał wyjściowy w postaci drutu jest układany i nawijany na szpule.

Zagrożenia występujące w tego typu maszynach to między innymi:

• Wplątanie w i pochwycenie przez drut w strefie odwijaka,
• Wciągnięcie i wplątanie pomiędzy drut a bęben lub między bęben a konstrukcję stałą maszyny,
• Uderzenie końcówką zerwanego drutu,
• Pochwycenie przez pętle z drutu w strefie bębnów ciągnących,
• Pochwycenie pomiędzy układacz a konstrukcję nawijarki,
• Wplątanie i wciągnięcie przez obracającą się szpulę lub drut nawijany na szpulę,
• Pochwycenie pomiędzy mechanizmy opuszczania i mocowania szpuli a konstrukcję nawijarki lub szpulę.

Użytkownik maszyny, bazując na obserwacji zdarzeń wypadkowych wytypował ją do prz...