Dołącz do czytelników
Brak wyników

Utrzymanie ruchu

14 grudnia 2020

NR 6 (Listopad 2016)

Systemy oznaczania kabli, przewodów i komponentów

0 91

Oznaczniki kabli i przewodów, które znajdują zastosowanie w przemyśle, są wykonywane z materiałów izolacyjnych. Zwraca się przy tym uwagę na to, aby druk był nieścieralny.

 

W zakresie trwałości napisów należy podkreślić, że nowoczesne oznaczenia są odporne na działanie skrajnych i zmiennych warunków atmosferycznych, a także promieni UV.

W instalacjach elektrycznych i sterujących można oznaczać pojedyncze przewody, kable, osłony kablowe, listwy zaciskowe, aparaturę sterowniczą, sprzęt oraz sygnalizatory i przyciski. Zastosowanie oznaczników obejmuje nie tylko kable i przewody elektryczne, ale i elementy hydrauliki siłowej, pneumatyki, teletechniki itp.

 

OZNACZENIA DO ZADAŃ SPECJALNYCH

W wielu aplikacjach oznaczenia muszą być odporne na działanie rozpuszczalników, kwasów, olejów, paliw oraz innych substancji, które są stosowane podczas czyszczenia aparatów i urządzeń elektrycznych. Specjalna konstrukcja oznaczników eliminuje ich przesuwanie na przewodzie.

Systemy oznakowania przewodów, które znajdują zastosowanie w trudnych warunkach eksploatacyjnych, mogą być również wykonane ze stali kwasoodpornej lub nierdzewnej. Chodzi głównie o miejsca narażone na działanie substancji agresywnych w zakładach chemicznych, stoczniach oraz na platformach wiertniczych. Rozwiązania tego typu bardzo często uwzględnia się w instalacjach elektrycznych i teletechnicznych masztów radiowych oraz w podziemnych systemach instalacyjnych.

W miejscach, gdzie od elementu znakowania przewodu wymaga się szczególnej trwałości, sprawdzą się płytki ze stali nierdzewnej.

 

AUTOMATY DO PŁYTEK ZE STALI NIERDZEWNEJ

Jak nanieść oznaczenia na stalowej płytce nierdzewnej? Trwałe oznaczenia nanoszą automaty zasilane sprężonym powietrzem. Oznakowanie jest wykonywane poprzez tłoczenie, przy czym zastosowanie w automatach specjalnych rozwiązań wytłumiających zapewnia cichą pracę. Oprócz tego urządzenia nie wytwarzają metalowych opiłków i odpadów. W typowym automacie zastosowanie znajdują 42 znaki obejmujące litery, symbole i cyfry.

Dla trwałości oznaczenia płytka ze stali nierdzewnej powinna być odpowiednio zamocowana. Bardzo często wykorzystuje się przy tym specjalne opaski metalowe.

 

OPASKI Z TWORZYWA SZTUCZNEGO

Przy mocowaniu oznaczeń można też wykorzystywać tradycyjne opaski z tworzywa sztucznego. Opaski te wykonane są bardzo często z poliamidu 6.6, wzbogaconego dodatkowymi stabilizatorami. Tym sposobem zyskuje się odporność na działanie czynników atmosferycznych, łącznie z promieniowaniem słonecznym. Podkreśla się również odporność na działanie promieniowania UV.

Wiele modeli opasek nie zawiera halogenów. Przy spalaniu nie są wydzielane gazowe pochodne halogenów, do których zalicza się chociażby chlorowodór. Opaski tego typu stosuje się z kablami bezhalogenowymi, czyli wszędzie tam, gdzie jest konieczne zapewnienie możliwości ucieczki ze strefy pożaru, eliminując ryzyko zatrucia szkodliwymi oparami lub gazami. Produkty tego typu nie podtrzymują płomienia.

Materiał wykonania opasek stanowi również poliuretan. Poliuretany są polimerami łatwiej topliwymi od poliamidów. Tym sposobem przetwarzanie substancji jest prostsze. Warto podkreślić natomiast niższą, w porównaniu z poliamidami, wytrzymałość na działanie czynników mechanicznych. Opaska wykonana z poliuretanu cechuje się dobrą odpornością na działanie promieni UV i skrajnych warunków atmosferycznych. Jest możliwe używanie elementów poliuretanowych w temperaturze poniżej -40°C.

Opaski kablowe o większej odporności na chemikalia oraz wysokie temperatury, osiągające 150°C, niejednokrotnie wykonuje się z substancji takiej jak etylen/tetrafluoroetylen (ETFE). Modele przeznaczone do zastosowań wysokotemperaturowych (do 240°C) są produkowane także z polieteroeteroketonu (PEEK). Materiał ten, oprócz odporności na działanie wysokiej temperatury, ma wiele innych zalet. Na uwagę zasługuje najwyższa wytrzymałość na ścieranie, w porównaniu z innymi tworzywami o wysokiej wydajności, oraz stabilność wymiarowa, dobra ciągliwość oraz odporność na promieniowanie UV. Podkreśla się przy tym odporność na działanie substancji chemicznych i hydrolizę. Polieteroeteroketon ma niski termiczny współczynnik rozszerzalności. Warto podkreślić niską palność i niewielki poziom wydzielania dymu podczas spalania.

 

SZYLDY NOŚNE

Jako oznaczenia wykorzystuje się również specjalne szyldy nośne ze specjalnymi klamrami, do których wprowadzane są opaski mocujące. Na końcach szyldu można zamontować dwie zaślepki końcowe pozwalające na stabilne przytwierdzenie do kabla. Pewne mocowanie szyldu zapewnia zaciśnięcie wykonane za pomocą specjalnych narzędzi. Przy montażu szyldu można ponadto wykorzystywać otwory do nitów i wkrętów.

Specjalne narzędzia przeznaczone do zaciskania i ucinania opasek kablowych ułatwią montaż oznaczenia. Odpowiednio zaprojektowane rękojeści, mechanizmy zapadkowe i ostrza pozwalają uzyskać maksymalny efekt przy minimalnym wysiłku.

 

OZNAKOWANIE PRZEWODÓW PODŁĄCZONYCH

Interesujące rozwiązanie stanowią systemy oznaczenia przewodów podłączonych. Za podstawę w tym zakresie można uznać przezroczyste oznaczniki ze specjalną kieszenią na etykietę. Etykieta pozwala na...

Dalsza część jest dostępna dla użytkowników z wykupionym planem

Przypisy