Wady i zalety czyszczenia maszyn suchym lodem

​​

Postępująca optymalizacja procesów wytwórczych i ciągłe zwiększanie wydajności pracy maszyn i linii produkcyjnych stawia coraz trudniejsze wyzwania dla służb utrzymania ruchu. Sprzyja temu również doskonalenie technik diagnostycznych i diagnostyka prewencyjna (np. diagnostyka olejowa), która pozwala do minimum zmniejszyć czas przestojów maszyn spowodowanych przeglądami lub awariami. Niezbędnym warunkiem utrzymania maszyn i linii produkcyjnych (oprócz właściwego serwisowania i stosowania odpowiednich materiałów eksploatacyjnych) jest dbanie o czystość mechanizmów, tj. czyszczenie z pozostałości materiałów obróbkowych (pyły, kurz, tłuszcze…). Regularna dbałość o czystość pozwala utrzymać odpowiednie warunki higieniczne produkcji, a także wpływa na bezpieczeństwo pracy i obniża ryzyko usterek. Ewentualne wycieki czy awarie uwidaczniają się zdecydowanie szybciej na sprzęcie czystym. Dodatkowo utrzymanie odpowiedniego stanu czystości maszyn przemysłowych ułatwia przeprowadzanie cyklicznych przeglądów eksploatacyjnych. W niektórych gałęziach przemysłu, takich jak np. przemysł spożywczy lub farmaceutyczny oraz wszelkiego rodzaju przemysł precyzyjny, wymaga się stałego utrzymania najwyższego poziomu czystości, który należy zagwarantować odpowiednimi aktami prawnymi. Dobór technologii czyszczenia uzależniony jest od warunków technicznych, rodzaju i rozmiaru zabrudzeń, branży, dostępu, położenia i różnych nietypowych ograniczeń. Z podstawowych technik czyszczenia można wyróżnić:

• czyszczenie ręczne – mało wydajne, stosowane do prostych codziennych czynności,
• piaskowanie jako strumieniowo ścierne usuwanie powłok stosowane najczęściej do przygotowania powierzchni w celu nałożenia warstwy antykorozyjnej – zazwyczaj zmienia strukturę materiału rodzimego,
• czyszczenie przy użyciu chemii aktywnej – stosunkowo wydajne i często stosowane; ograniczone zastosowanie dla niektórych gałęzi przemysłu (np. maszyny w przemyśle spożywczym), najczęściej szkodliwe dla środowiska naturalnego,
• czyszczenie gorącą parą jako metoda ekologiczna, stosunkowo wydajna, niewłaściwa do aplikacji nietolerujących wilgoci (np. elektronika),
• czyszczenie hydrodynamiczne – mycie strumieniem wody...