Systemy zarządzania energią elektryczną pozwalają przede wszystkim na optymalne zarządzanie jej poborem. Tym sposobem można przewidzieć pobór energii w określonym czasie, unikając przy tym przekroczeń przydziału mocy. Dodatkowo nadzorowana jest cała infrastruktura elektryczna fabryki, dzięki czemu można szybko wykryć miejsca potencjalnych awarii.
Kontynuujemy tematykę problematycznego utrzymania ruchu dla maszyn krytycznych, które mają duże znaczenie dla realizowanego procesu produkcyjnego. Problem ten jest trwale związany z potrzebą oceny stanu technicznego (ST).
Energooszczędne rozwiązania effiDRIVE® firmy SEW-Eurodrive umożliwiają redukcję kosztów energii elektrycznej.
Zapewnienie części zamiennych na czas i możliwość ich niezwłocznej wymiany są największymi wyzwaniami stojącymi przed służbami utrzymania ruchu przy podtrzymywaniu płynności produkcji. Każdy sposób na skrócenie czasu przestoju i minimalizację strat jest bezcenny.
O tym, jak szef powinien łączyć kompetencje inżynierskie i zarządcze, jak motywować i wzmacniać kompetencje pracowników oraz jak szukać chętnych do pracy w dzisiejszych czasach, z Tomaszem Branickim, dyrektorem ds. techniki w Grupie LOTOS S.A., rozmawia Arkadiusz Burnos z BalticBerg Consulting.
Pracujące maszyny i urządzenia są źródłem licznych zagrożeń, niekiedy lekceważonych czy niedocenianych, a czasami wręcz stwarzanych wskutek niewłaściwego postępowania z nimi. Osobami narażonymi na zagrożenia są przede wszystkim operatorzy czy konserwatorzy, ale bywają także osoby postronne znajdujące się w obrębie pracującego urządzenia.
Planując wprowadzenie diagnostycznego nadzoru stanu technicznego maszyn, należy podjąć decyzję, czy będzie on realizowany przez własne służby diagnostyczne, czy zostanie powierzony firmie zewnętrznej specjalizującej się w świadczeniu tego rodzaju usług. Wybór powinien być poprzedzony rozważaniami dotyczącymi poszczególnych etapów wdrażania, wad i zalet oraz analizą kosztów każdego z rozwiązań.
W artykule omówiono zagadnienia związane z diagnostyką zgrzewarek elektrycznych oporowych, które zawierają transformatory o częstotliwości 50 Hz oraz tyrystorowe regulatory mocy i czasu zgrzewania. Skupiono się na zgrzewarkach punktowych i liniowych przeznaczonych do zgrzewania blach stalowych oraz zgrzewarkach wielopunktowych wykorzystywanych do zgrzewania drutów i prętów stalowych. Przedstawione informacje mogą okazać się pomocne w sytuacji, gdy zgrzewarka odmówiła posłuszeństwa bądź jakość zgrzewania uległa pogorszeniu.
Total Productive Maintenance jest powszechnie znanym i stosowanym narzędziem z obszaru Lean Management. Również w Polsce doświadczenie w obszarze TPM w wielu przedsiębiorstwach sięga niekiedy kilkunastu czy nawet kilkudziesięciu lat. Firmy jednak bardzo różnią się między sobą, zarówno jeżeli chodzi o poziom wdrożenia TPM, jak i osiągane rezultaty. Jakie są najczęściej popełniane błędy i jak ich uniknąć?
Cele AM to cele TPM. Szczegółowo jednak dla operatora to także wykrywanie problemów podczas regularnego czyszczenia sprzętu, zabezpieczenia urządzenia przed zanieczyszczeniami, skuteczne zarządzanie smarowaniem, ale przede wszystkim – branie odpowiedzialności za powierzoną maszynę, a w konsekwencji wpływ na organizację, jej rozwój, czyli na własną przyszłość.
MTTF, MTBF, MTTR czy inne to KPI spędzające sen z powiek wielu osobom odpowiedzialnym za utrzymanie ruchu. Nic dziwnego, wszak awarie są zawsze niepożądane, a koszty nieplanowanych przestojów wyższe od tych planowanych. Dlatego też minimalizacja czasów usterek jest podstawowym zadaniem działu utrzymania ruchu. Menedżerowie poddani są silnej presji na wzrost produktywności zakładów, bo wpływa ona na zwiększanie konkurencyjności.
