Tor wyścigowy. Na podium, w blasku fleszy, stoi kierowca. W rękach trzyma puchar i szampana. Kibice wiwatują, dziennikarze szykują się do wywiadów. Zrobił to, udało mu się. Znów wygrał wyścig, w dodatku pobił swój poprzedni rekord. Czy zrobił to sam? Może za jego wynikiem stoi ktoś jeszcze?
Osoby kierujące pracą zakładów produkcyjnych nieustannie szukają sposobów na zwiększenie wydajności oraz możliwości obniżenia kosztów. Nie wszyscy zdają sobie sprawę, że rozwiązaniem obu problemów może być poprawa warunków klimatycznych w miejscu pracy. Odpowiednia temperatura, wilgotność i jakość powietrza oraz oświetlenie to klucz do większych oszczędności i zysków w fabryce.
Odpowiednia lepkość oleju ma duży wpływ na wydajność i trwałość maszyn. Wybierając do zastosowania w firmie olej o odpowiednim wskaźniku lepkości, można zminimalizować przestoje i koszty remontów.
Pandemia to czas niepewności i braku stabilizacji dla wielu firm. Jeśli dodamy do tego trudność z pozyskaniem wykwalifikowanej kadry do pracy na produkcji, to pojawia się możliwość niepomyślnego scenariusza dla działalności biznesowej. Możemy temu przeciwdziałać decydując się na outsourcing procesów przemysłowych.
Sztuczna inteligencja i człowiek, to połączenie, które musi zostać dobrze wykorzystane, aby w przyszłości zminimalizować straty wywoływane przez czynniki zewnętrzne np. jak trawiąca nas od kilkunastu miesięcy pandemia COVID-19. Proces trwa. Do końca 2021 roku aż 90% łańcuchów dostaw będzie, przynajmniej częściowo, zautomatyzowanych.
W automatyzacji produkcji dąży się do tego, aby każdy etap wytwarzania i montażu odbywał się bez lub z minimalnym udziałem ludzi. Wszystko po to, by osiągnąć jak najwyższe współczynniki jakościowe i korzyści ekonomiczne.
Bezpieczeństwo procesów produkcyjnych zależy od zdrowia i kondycji ludzi oraz sprawności maszyn i urządzeń. Te z kolei w dużej mierze wynikają z warunków klimatycznych panujących w hali produkcyjnej. Dlatego powstał program THE FRESH FACTORY, który pozwala zaprojektować i wdrożyć rozwiązania gwarantujące poprawę bezpieczeństwa na produkcji.
Użytkownicy mają dostęp do wybranych informacji, w zależności od zakresu działań i zainteresowań. Zadaniem portalu jest wsparcie użytkownika na każdym etapie współpracy. Począwszy od zaprojektowania aplikacji bądź maszyny oraz pozyskania danych CAD, przez dostęp do dokumentacji techniczno-ruchowej czy jakościowej, aż po dostęp do części zamiennych i oprogramowania, które potrzebne są służbom utrzymania ruchu.
W związku z rosnącymi cenami energii elektrycznej coraz częściej podczas inwestycji zakupu sprężarek firmy skupiają się na koszcie wytwarzanego sprężonego powietrza. Wyznaczane są łączne koszta posiadania sprężarki w cyklu jej życia, czyli zarówno koszty inwestycyjne, jak i opłata za energię oraz serwis kompresorów. Niestety w dalszym ciągu zdarza się, że nie są brane pod uwagę pozakosztowe aspekty posiadania maszyn, takie jak ich niezawodność.
Pandemia COVID-19 wciąż rzutuje na funkcjonowanie krajowej gospodarki, jednak są sektory, które wykorzystały tę sytuację jako szansę na przyspieszenie zmian organizacyjnych i dostosowały się już do nowej rzeczywistości, rozwijając swoją działalność.
Bezpieczeństwo na produkcji powinno być priorytetem jej funkcjonowania. Każda maszyna czy urządzenie musi spełniać wymagania bezpieczeństwa zawarte
w dyrektywie maszynowej (maszyny wyprodukowane po 1.05.2004 r.) lub dyrektywie narzędziowej (maszyny wyprodukowane przed 1.05.2004 r.). Pamiętać należy, że nie tylko maszyny stanowią zagrożenie na produkcji, ale również narzędzia (ręczne, elektryczne, pneumatyczne itp.) czy przede wszystkim sami pracownicy.
Bezpieczeństwo jest dziś bezsprzecznie najważniejszą kwestią dla firm. Stanowi odzwierciedlenie wartości, jakimi kierują się organizacje, wpływa na sposób postrzegania firmy przez kandydatów na rynku pracy, kontrahentów i współpracowników.
