Inteligentne i dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy maszyn obróbcych, które wpisują się w ideę Przemysłu 4.0. Tak wyglądają nowoczesne obrabiarki CNC, z których coraz częściej korzystają polskie firmy produkcyjne. Współczesne centra obróbcze mają imponujące możliwości. Pozwalają już nie tylko na wydajną i precyzyjną produkcję elementów, ale robią to w sposób całkowicie zautomatyzowany.
Dział: Artykuły
Rozpoczynamy cykl rozmów z ekspertami. Ekspertom z różnych branż zadajemy kilka pytań związanych z danym zagadnieniem, a następnie publikujemy na naszych stronach internetowych ich odpowiedzi. „Na pierwszy ogień” idzie rynek obrabiarek w Polsce. Z pewnością rynek ten zaliczyć należy do grona jednego z najbardziej wymagających rynków związanych z zaopatrzeniem przedsiębiorstw przemysłowych w środki produkcji.
Bazą do projektowania i dostosowania manipulatorów przemysłowych zawsze powinien być szczegółowy i rzetelny wywiad z klientem. Na przykład w wypadku przenoszenia na stanowisku produkcyjnym drewnianych drzwi liczy się wydajność, sprawność pracy, a także bezpieczeństwo operatora. Dobór odpowiedniego rozwiązania może sprawić, że znacząco poprawi się efektywność pracy.
Na początku tego roku polskie media obiegła informacja o zdarzeniu na jednej ze stacji paliw zlokalizowanej w Polsce. Wybuch nastąpił w jednym z pustych zbiorników paliwowych (benzynowych) i spowodował śmierć przebywającego tam pracownika. Detonacja była na tyle duża, że wyrzuciła pracownika ze zbiornika.
Przemieszczanie wiaderek to zadanie wymagające od manipulatora ogromnej precyzji i stabilizacji tak, aby przenoszona zawartość nie wylewała się z wiaderka. Obecnie do tego celu stosuje się różnego rodzaju pneumatyczno-linkowe manipulatory zaopatrzone w szereg, dopasowanych do operacji technologicznej chwytaków – nie tylko w tradycyjne haki.
Automotive Production Support, to platforma oraz specjalistyczne wydarzenia dla osób związanych zawodowo z procesami produkcyjnymi z branży Automotive, AGD, metalowej, lotniczej, szynowej, producentów baterii, części maszyn i linii produkcyjnych. Tegoroczna, siódma już odsłona #APS2023 miała miejsce 18 kwietnia w Kompleks Hali Stulecia we Wrocławiu, a redakcja magazynu SUR – Służby Utrzymania Ruchu, objęła patronat medialny nad tym wydarzeniem.
Transport bliski w zakładach produkcyjnych często wymaga przenoszenia różnych, nierzadko bardzo ciężkich lub niewygodnych do noszenia ze względu na gabaryty przedmiotów, takich jak np. arkusze blach. Urządzeniem, które może pomóc w realizacji procesów produkcyjnych z użyciem blachy są manipulatory. Warunkiem ich wygodnego użycie jest jednak odpowiedni dobór urządzenia i dopasowanie chwytaków do konkretnego materiału i rodzaju wykonywanej czynności.
Z pewnością rynek obrabiarek należy zaliczyć do grona jednego z najbardziej wymagających rynków związanych z zaopatrzeniem przedsiębiorstw przemysłowych w środki produkcji. Dobór maszyn obróbczych jest bowiem kluczowym procesem zarówno podczas modernizacji dotychczasowych linii technologicznych jak i planowania produkcji nowych wyrobów. Dobrze dobrane i wdrożone maszyny pozwolą bowiem nie tylko na utrzymanie odpowiedniej jakości, ale również na zdobycie nowych klientów czy całkowite przezbrojenie produkcji.
Wiele zakładów posiada rozbudowane linie produkcyjne oraz umieszczone między nimi przenośniki taśmowe. Zakres transportowanych elementów jest bardzo szeroki, począwszy od pojedynczego elementu, np. tabletki lub butelki, poprzez opakowania zbiorcze, takie jak karton czy zgrzewka. W ostatnim etapie kartony lub zgrzewki są ustawiane na europaletach. Każdy z tych procesów transportowych cechuje się swoimi problemami, z którymi należy się uporać.
ORLEN OIL to czołowy producent i dystrybutor środków smarowych z 20-letnią tradycją. Spółka jest częścią Grupy kapitałowej PKN ORLEN, największego gracza w Europie Środkowo--Wschodniej. Systematycznie rozwijane portfolio specjalistycznych produktów jest w stanie zaspokoić potrzeby klientów z każdej branży produkcji przemysłowej.
Dowolny wirnik zabudowany w maszynie wirnikowej, osadzony na łożyskach własnych, porusza się w trakcie obrotów w taki sposób, że dwa punkty znajdujące się na osi wirowania, np. w płaszczyźnie łożysk, wykonują ruchy po elipsach lub okręgach. W celu wyznaczenia trajektorii tego ruchu należy zebrać dwa zestawy danych, pochodzących z pomiarów, prowadzonych na każdym czopie wirnika.
Intralogistyka przyszłości to skuteczne, ciche, automatyczne systemy pracujące praktycznie w sposób niezauważalny. Co więcej, sterowane automatycznie pojazdy mogą przemieszczać się po hali fabrycznej z najwyższą precyzją. Wydajna produkcja, w której ludzie, maszyny, przenośniki podłogowe oraz systemy magazynowe są połączone w jeden spójny intralogistyczny system nie jest już tylko wizją. Tego rodzaju rozwiązania określane mianem „Inteligentnego Przepływu Materiałów” oferuje swoim klientom firma TRUMPF we współpracy z Leuze – ekspertem w dziedzinie czujników, które wykorzystać można do wykrywania obecności przedmiotów i ludzi, a także systemów gromadzenia danych oraz mechanizmów zapewnienia bezpieczeństwa.