Dział: Maszyny i urządzenia
Systemy do manipulowania ładunkami i do ich przenoszenia ułatwiają przeprowadzanie ważnych procesów magazynowych. Sprawdzają się szczególnie w ręcznym przemieszczaniu produktów oraz obsłudze tych cykli roboczych, które wymagają szybkich, powtarzalnych ruchów. Przyspieszają wykonywanie czynności, odciążają operatorów.
To motto, które wykorzystałem jako tytuł naszego reportażu z częstochowskiej fabryki Kimla, przyświeca całej działalności tego przedsiębiorstwa od początku jego powstania. Dzięki tej polityce firma jest obecnie jednym z największych producentów wycinarek laserowych CNC w Europie. Co więcej – założony przez Przemysława Kimlę biznes w całości znajduje się w polskich rękach i jak podkreśla założyciel, na potrzeby jego rozwoju nigdy nie brał żadnego kredytu.
Przemysław Kimla
właściciel i założyciel firmy KIMLA
Dynamika produkcji przemysłowej w Unii Europejskiej już czwarty miesiąc z rzędu, była na ujemnym poziomie i wynosiła -2,0% r/r. Podobnie wygląda sytuacja w krajach strefy euro, gdzie zanotowano spadek o -3,0% r/r. Tymczasem w Polsce produkcja przemysłowa była o 4,7% większa niż w kwietniu 2023 r.
Znakowanie przemysłowe to nieodłączny element współczesnej produkcji i logistyki. Polega na nanoszeniu w sposób trwały lub czasowy różnego rodzaju oznaczeń, w tym treści alfanumerycznych, graficznych, logotypów, kodów kreskowych bądź matrycowych w celu identyfikacji, śledzenia i zarządzania przepływem gotowych wyrobów, a także części lub komponentów na różnych etapach procesu produkcji, dystrybucji i logistyki. Oznakowania te mają za zadanie ułatwić, a czasami wręcz umożliwić identyfikację elementu lub produktu, a także pozwalają na zarządzanie procesem produkcji, logistyką, prowadzenie sprzedaży i serwisu.
Precyzyjne pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego oraz prawidłowe mocowanie narzędzi mają istotne znaczenie do uzyskania założonej precyzji obróbki. Oprócz klasycznych, mechanicznych imadeł i stołów zaciskowych dostępne są również mocowania i zaciski pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne. Asortyment ten jest rozszerzony o narzędzia mocujące, takie jak tuleje zaciskowe i uchwyty do precyzyjnego mocowania czy uchwyty z automatycznym punktem zerowym.
Mocowanie w kontekście procesów obróbczych odnosi się do sposobu przytrzymywania przedmiotu obrabianego w miejscu, tak aby umożliwić efektywne przeprowadzenie całego procesu. To kwestia o ogromnym znaczeniu w tym obszarze – precyzyjne utrzymanie pozycji przedmiotu jest kluczowe dla uzyskania dokładnych, powtarzalnych wyników obróbki. Źle zamocowany przedmiot może prowadzić do wibracji, drgań, odkształceń czy nieprawidłowego pozycjonowania, co z kolei może skutkować niezgodnościami wymiarowymi, błędami geometrii, a nawet uszkodzeniem narzędzi lub obrabianej części.
Bez obróbki plastycznej trudno wyobrazić sobie współczesną produkcję, zarówno w wypadku obróbki metali, jak i sporej grupy tworzyw sztucznych. Metoda ta pozwala zachować ciągłość włókien, co gwarantuje nie tylko lepsze właściwości mechaniczne gotowego wyrobu, ale pozwala również na nadawanie skomplikowanych kształtów. Kolejnym istotnym aspektem przemawiającym na korzyść obróbki plastycznej – zwłaszcza jeśli chodzi o gięcie i cięcie – jest bardzo wysoka oszczędność materiału.
Sprężyny zaliczane są do grupy tzw. elementów podatnych, dzięki którym możliwe jest wzajemne przemieszczanie się łączonych części, łagodzenie wstrząsów i pochłanianie lub kumulacja energii uderzeń. Rozwiązania tego typu są stosowane również w celu wywarcia nacisku o stałej wartości, do regulacji i do eliminacji luzów.
System mocowania z punktami zerowymi UNILOCK umożliwia szybkie i precyzyjne mocowanie oraz ustalanie położenia przyrządów lub obrabianych detali na centrach obróbczych do skrawania. Przy użyciu tego systemu możliwa jest błyskawiczna wymiana palety, imadeł, przyrządów lub obrabianych detali przy zdefiniowanym punkcie zerowym, z błędem powtarzalności mniejszym niż 0,005 mm.