Obecne trendy w budowie maszyn wymuszają na konstruktorach tworzenie urządzeń uniwersalnych, dających się łatwo przezbroić oraz zapewniających wygodny dostęp do elementów manipulacyjnych i nastawczych.
Obecne trendy w budowie maszyn wymuszają na konstruktorach tworzenie urządzeń uniwersalnych, dających się łatwo przezbroić oraz zapewniających wygodny dostęp do elementów manipulacyjnych i nastawczych.
Kupując maszynę, zawsze trzeba mieć na względzie, że po jej dostarczeniu i zamontowaniu może się okazać, że nie działa ona prawidłowo, nie spełnia oczekiwań kupującego, ma widoczne wady lub inne defekty. Czasami dopiero po pewnym czasie od montażu maszyny i jej uruchomienia, wychodzą na jaw usterki lub inne nieprawidłowości w jej działaniu.
Wdrożenie skutecznego, awaryjnego źródła zasilania jest jednym z kluczowych wyzwań każdej firmy produkcyjnej. Odpowiedni dobór systemu zasilania gwarantuje zabezpieczenie infrastruktury krytycznej, likwidację zaburzeń generowanych przez sieć elektroenergetyczną oraz redukcję kosztów. W wielu wypadkach wartość takiej inwestycji jest wielokrotnie niższa niż wartość strat produkcyjnych poniesionych w wyniku przestoju i nakładów związanych z naprawą lub wymianą cennych urządzeń przemysłowych. Skuteczny system zasilania ma bezpośrednie przełożenie na zwiększenie efektywności, niezawodności biznesowej i konkurencyjności każdej firmy.
Na polskim rynku działa obecnie co najmniej kilkunastu producentów obrabiarek CNC i kilkadziesiąt firm sprzedających maszyny CNC z całego świata. Są to zarówno centra obróbcze, centra frezarskie, tokarskie, prasy, wycinarki laserowe i plazmowe, a nawet maszyny CNC do obróbki drewna. Urządzenia te, jak każdą maszynę, trzeba jednak serwisować. W ramach naszego cyklu – panelu ekspertów – o tym, jak wygląda od strony producenta i dostawcy serwis obrabiarek CNC porozmawialiśmy z Panem Grzegorzem Kominkiem, prezesem zarządu Chiron Polska, Panami Michałem Załachowskim, kierownikiem serwisu SW Polska i Grzegorzem Soczówką, inżynierem serwisu SW Polska oraz z Dariuszem Gawłem, kierownikiem serwisu firmy MetalTeam.
Z całą pewnością ten rok będzie stał pod znakiem dalszego ulepszania urządzeń CNC. Sprzęt będzie coraz bardziej zautomatyzowany. Na horyzoncie widać już Przemysłowy Internet Rzeczy i Sztuczną Inteligencję.
W dzisiejszych czasach czystość komponentów jest takim samym kryterium jakościowym, jak dokładność wymiarowa. Jest ona definiowana przez określone specyfikacje czystości cząstek, a coraz częściej także cienkich warstw. Niezawodne spełnienie tych wymagań może być nie lada wyzwaniem. Aby działania były opłacalne, coraz ważniejsze staje się zaprojektowanie procesów mycia zgodnie z wymaganiami użytkownika i uzyskanie powtarzalnych wyników czystości.
Seryjne wytwarzanie szerokiego asortymentu części w losowo powtarzalnych partiach produkcyjnych jest skomplikowanym i wymagającym procesem. Co więcej, sama obróbka to spore wyzwania zarówno dla maszyn, operatorów, jak i oprzyrządowania.
Trwa odliczanie dni do wiodącego wydarzenia branży przemysłowej – ITM Industry Europe. Podczas targów, odbywających się pod hasłem Przemysł Ery Cyfrowej, zostaną przedstawione najnowsze technologie i innowacje dla Przemysłu 4.0, tworzone przez producentów światowej klasy z myślą o nowych potrzebach przemysłu. FANUC wraz z partnerami zaprezentuje 10 inspirujących aplikacji, opartych o niezawodne roboty i obrabiarki przemysłowe, oferujących możliwość wyniesienia produkcji na wyższe poziomy.
Celem stworzenia raportu, tak jak w latach poprzednich, było zbadanie obecnego stanu otoczenia rynkowego, w którym znalazły się poszczególne podmioty, funkcjonujące w oparciu o szeroko pojętą technologię CNC. Raport zawiera informacje o kierunkach rozwoju firm, planowanych inwestycjach oraz obszarach kooperacji. Organizatorem „Badania rynku CNC w Polsce” jest firma Abplanalp sp. z o.o., a Patronami – Portal Przemysłowy Staleo.pl, Magazyn Narzędziowy Oberon, obrabiarka.pl, Politechnika Warszawska, Politechnika Krakowska oraz Politechnika Rzeszowska.
Inteligentne i dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy maszyn obróbcych, które wpisują się w ideę Przemysłu 4.0. Tak wyglądają nowoczesne obrabiarki CNC, z których coraz częściej korzystają polskie firmy produkcyjne. Współczesne centra obróbcze mają imponujące możliwości. Pozwalają już nie tylko na wydajną i precyzyjną produkcję elementów, ale robią to w sposób całkowicie zautomatyzowany.
Mocowania to bardzo zróżnicowana grupa produktów. Obejmuje zarówno imadła maszynowe, uchwyty do narzędzi obróbczych, komponenty do przyrządów obróbkowych, takie jak dociski, łapy mocujące, mocowania centrujące czy różnego rodzaju elementy podporowe. Na temat najnowszych technologii na rynku mocowań przemysłowych oraz obserwowanych na nim trendów z Panem dr inż. Maciejem Boldysem, dyrektorem technicznym/CTO w firmie Roemheld Polska, Inmet-BTH, rozmawia dr inż. Marcin Bieńkowski.
