Mocowania to bardzo zróżnicowana grupa produktów. Obejmuje zarówno imadła maszynowe, uchwyty do narzędzi obróbczych, komponenty do przyrządów obróbkowych, takie jak dociski, łapy mocujące, mocowania centrujące czy różnego rodzaju elementy podporowe. Na temat najnowszych technologii na rynku mocowań przemysłowych oraz obserwowanych na nim trendów z Panem dr inż. Maciejem Boldysem, dyrektorem technicznym/CTO w firmie Roemheld Polska, Inmet-BTH, rozmawia dr inż. Marcin Bieńkowski.
Dział: Maszyny i urządzenia
Z pewnością rynek obrabiarek należy zaliczyć do grona jednego z najbardziej wymagających rynków związanych z zaopatrzeniem przedsiębiorstw przemysłowych w środki produkcji. Dobór maszyn obróbczych jest bowiem kluczowym procesem zarówno podczas modernizacji dotychczasowych linii technologicznych jak i planowania produkcji nowych wyrobów. Dobrze dobrane i wdrożone maszyny pozwolą bowiem nie tylko na utrzymanie odpowiedniej jakości, ale również na zdobycie nowych klientów czy całkowite przezbrojenie produkcji.
Technologie laserowe – kojarzone przede wszystkim z obróbką metali – znajdują zastosowanie w kolejnych gałęziach przemysłu. To już nie tylko sektor samochodowy, lotnictwo, budownictwo, architektura, ale także branża elektroniczna, medyczna, jubilerstwo czy nawet produkcja obuwia. Popularność tej metody obróbki wynika m.in. z jej precyzji, powtarzalności procesu, a przede wszystkim oszczędności: materiału, energii i czasu.
Właściwie w każdej gałęzi przemysłu obok maszyn, urządzeń i robotów wykorzystywane są narzędzia. W zależności od tego, w jaki sposób są obsługiwane, mogą to być narzędzia elektryczne, pneumatyczne bądź ręczne. Od tych, które stosowane są na potrzeby prac domowych, profesjonalne narzędzia odróżnia jakość, a co za tym idzie – trwałość, a w przypadku narzędzi elektrycznych i pneumatycznych często siła, z jaką działają.
Branża obróbki metali patrzy optymistycznie w przyszłość. Jak wynika z badania przeprowadzonego na zlecenie Siemens Financial Services, polskie firmy z tego sektora spodziewają się wzrostów sprzedaży w kraju oraz ekspansji na nowe rynki. Nie obawiają się też inwestycji, o czym świadczy chociażby fakt, że 4 na 10 przebadanych przedsiębiorstw planuje odnowić park przemysłowy lub przeprowadzić jego automatyzację. Ma to wzmocnić pozycję firm oraz ich zdolność do konkurowania. Już teraz 3 na 10 pytanych przedsiębiorców ocenia, że jest lepiej przygotowanych do podejmowania rynkowej rywalizacji niż we wrześniu 2020 r.
Szeroka gama bezolejowych i smarowanych olejem sprężarek i akcesoriów zaprojektowanych zgodnie z zasadą „przede wszystkim wydajność”.
Dowolny wirnik zabudowany w maszynie wirnikowej, osadzony na łożyskach własnych, porusza się w trakcie obrotów w taki sposób, że dwa punkty znajdujące się na osi wirowania, np. w płaszczyźnie łożysk, wykonują ruchy po elipsach lub okręgach. W celu wyznaczenia trajektorii tego ruchu należy zebrać dwa zestawy danych, pochodzących z pomiarów, prowadzonych na każdym czopie wirnika.
Okazuje się, że bardzo! Zaczynając jednak od początku, uchwyty przemysłowe należą do grupy produktów o największej popularności. Dzieje się tak dlatego, gdyż stosuje się je zarówno w dużych liniach produkcyjnych do otwierania osłon, klap, pokryw, jak również w małych urządzeniach, dzięki czemu można przenieść je w całości. Z uchwytami spotkamy się również w testerach elektroniki, oprzyrządowaniu produkcyjnym i wielu innych aplikacjach.
Intralogistyka przyszłości to skuteczne, ciche, automatyczne systemy pracujące praktycznie w sposób niezauważalny. Co więcej, sterowane automatycznie pojazdy mogą przemieszczać się po hali fabrycznej z najwyższą precyzją. Wydajna produkcja, w której ludzie, maszyny, przenośniki podłogowe oraz systemy magazynowe są połączone w jeden spójny intralogistyczny system nie jest już tylko wizją. Tego rodzaju rozwiązania określane mianem „Inteligentnego Przepływu Materiałów” oferuje swoim klientom firma TRUMPF we współpracy z Leuze – ekspertem w dziedzinie czujników, które wykorzystać można do wykrywania obecności przedmiotów i ludzi, a także systemów gromadzenia danych oraz mechanizmów zapewnienia bezpieczeństwa.
Metody obróbki mechanicznej są ciągle doskonalone. Doświadczenie projektantów i konstruktorów się powiększa wraz z kolejnymi wdrożeniami. Metody montażu elementów wirujących zespołów uwzględniają doświadczenia poprzedników. Dlaczego, wobec powyższego, nie zaginął problem niewyważenia i minimalizacji drgań wirników?
teamtechnik Production Technology specjalizujący się w budowie zautomatyzowanych linii montażowych dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów dla branży mobility, industrial goods i life science, będzie miała swój udział w projekcie GigafactoryX. Celem realizowanej przez Impact Clean Power Technology inwestycji jest uruchomienie fabryki systemów bateryjnych dla pojazdów elektrycznych, w której docelowa produkcja osiągnie poziom 4GWh rocznie. Teamtechnik wdroży w GigafactoryX nowoczesną linię produkującą baterie do m.in. autobusów, trolejbusów, tramwajów i pociągów. Dzięki tej linii Impact będzie mógł realizować nawet najwyższe wolumeny zamówień od swoich klientów z całego świata. Wartość projektu to ponad 30 mln pln.