Dział: Maszyny i urządzenia

Kto nie próbował wcisnąć minimalnie większego przedmiotu do nieco za małego opakowania, niech pierwszy rzuci pojemnikiem. Rozwiązanie tego problemu okazuje się jednak banalnie proste, a wybrzmiewa w odpowiedzi – zamknięcia teleskopowe.

Trudno byłoby sobie wyobrazić współczesny świat bez wszelkiego rodzaju i wymiaru rur, rurek czy profili. Z wykorzystywanych do formowania tych konkretnych form najczęstszymi maszynami są giętarki. Jak wskazuje ich nazwa, służą do gięcia, czyli kształtowania wspomnianych rur, profili oraz wszelkiego rodzaju wyrobów wykonanych z metalu. Rodzajów giętarek do rur znajdziemy sporo. Jak więc dobrać maszynę odpowiednią do swoich potrzeb?

Blachy wykorzystywane są w wielu dziedzinach – zarówno w budownictwie, jak i w pro- dukcji przemysłowej. Niezależnie od gałęzi, aby spełniały swoją funkcję, musi im być nadany odpowiedni kształt. Uzyskuje się go poprzez plastyczną obróbkę, do której zalicza się cięcie, tłoczenie i gięcie. Obecnie zadania te powierzane są najczęściej zaawansowanym maszynom, w tym urządzeniom CNC.

Sektor spożywczy w Polsce stale kwitnie, co zaobserwować możemy zarówno na różnobarwnych polach w cieplejszych porach roku, jak i przeglądając dowolne zestawienia na temat krajowej gospodarki. Nic dziwnego więc, że inwestorzy polscy oraz zagraniczni stawiają na żywność i powstają kolejne, coraz to nowocześniejsze budynki i hale produkcyjne nastawione na tę konkretną branżę. Jednak choć jest ona określana jako najstabilniejsza i najszybciej rozwijająca się gałąź krajowej gospodarki, jak każda inna uwarunkowana jest normami, tym bardziej restrykcyjnymi, gdyż ściśle związanymi z pożywieniem.

Łożyska są wszechobecne w otaczającym nas świecie, stanowią nieodłączną część zarówno kółek do foteli czy szafek, kół rowerowych, silników samochodowych, jak i maszyn produkcyjnych czy też wydobywczych. Części te towarzyszą ludzkości od wieków. Pierwotnie wykonywane były z drewna, a wykorzystywane są już od czasów neolitu. Rzymianie korzystali z łożysk przy produkcji statków 40 lat p.n.e., a Leonardo Da Vinci umieścił je w pro- jekcie osławionego helikoptera. Jednakże dopiero Philip Vaughan – brytyjski wynalazca – opatentował wynalazek w 1794 roku, rozpoczynając jego zastosowanie na szerszą skalę. Wzrost popytu na towary pociągnął za sobą potrzebę zwiększenia rozmiaru wykorzystywanych maszyn tak, aby jak najbardziej usprawnić, przyśpieszyć oraz zoptymalizować ekonomicznie wytwarzanie produktu.

Dla osoby zajmującej się na co dzień bezpieczeństwem pracowników maszyna w zakładzie oznacza generowanie zagrożeń – tak dla operatora, jak i postronnych pracowników. Jak zminimalizować zagrożenia?

Najnowszy raport IFR (International Federation of Robotics – Międzynarodowa Federacja Robotyki) pokazuje, że świat przemysłu skoncentrowanego na robotyzacji wraca do tendencji wzrostowej sprzed zamrożenia gospodarki wywołanego pandemią oraz sytuacją geopolityczną. Tempo robotyzacji w Polsce na rok 2021 wyniosło 56% rok do roku i wyprzedziło lidera światowego rynku robotów przemysłowych – Chiny.

Stosowanie systemów technicznych do oceny bieżącego stanu technicznego środków produkcji posiada blisko wiekową tradycję. Około 60 lat temu, po opracowaniu bezkontaktowych wiroprądowych czujników drgań, zaczęto powszechnie wykorzystywać techniki drganiowe do zabezpieczenia pracy krytycznych środków produkcji – na początek zaczynając od maszyn wirnikowych. Na przestrzeni dekad pojawiały się coraz to nowsze techniki, a w ślad za nimi rozwiązania systemów monitorowania, które nadzór stanu technicznego czyniły bardziej efektywnym.