Chcąc zwizualizować jak najwięcej procesów technicznych związanych z przygotowywaniem kawy, studenci uniwersytetu skonstruowali zaawansowany projekt maszyny – znany jako „ekspres do kawy 2.0”.
Dział: Maszyny i urządzenia
Obecne trendy w budowie maszyn wymuszają na konstruktorach tworzenie urządzeń uniwersalnych, dających się łatwo przezbroić oraz zapewniających wygodny dostęp do elementów manipulacyjnych i nastawczych.
Kupując maszynę, zawsze trzeba mieć na względzie, że po jej dostarczeniu i zamontowaniu może się okazać, że nie działa ona prawidłowo, nie spełnia oczekiwań kupującego, ma widoczne wady lub inne defekty. Czasami dopiero po pewnym czasie od montażu maszyny i jej uruchomienia, wychodzą na jaw usterki lub inne nieprawidłowości w jej działaniu.
Wdrożenie skutecznego, awaryjnego źródła zasilania jest jednym z kluczowych wyzwań każdej firmy produkcyjnej. Odpowiedni dobór systemu zasilania gwarantuje zabezpieczenie infrastruktury krytycznej, likwidację zaburzeń generowanych przez sieć elektroenergetyczną oraz redukcję kosztów. W wielu wypadkach wartość takiej inwestycji jest wielokrotnie niższa niż wartość strat produkcyjnych poniesionych w wyniku przestoju i nakładów związanych z naprawą lub wymianą cennych urządzeń przemysłowych. Skuteczny system zasilania ma bezpośrednie przełożenie na zwiększenie efektywności, niezawodności biznesowej i konkurencyjności każdej firmy.
Na polskim rynku działa obecnie co najmniej kilkunastu producentów obrabiarek CNC i kilkadziesiąt firm sprzedających maszyny CNC z całego świata. Są to zarówno centra obróbcze, centra frezarskie, tokarskie, prasy, wycinarki laserowe i plazmowe, a nawet maszyny CNC do obróbki drewna. Urządzenia te, jak każdą maszynę, trzeba jednak serwisować. W ramach naszego cyklu – panelu ekspertów – o tym, jak wygląda od strony producenta i dostawcy serwis obrabiarek CNC porozmawialiśmy z Panem Grzegorzem Kominkiem, prezesem zarządu Chiron Polska, Panami Michałem Załachowskim, kierownikiem serwisu SW Polska i Grzegorzem Soczówką, inżynierem serwisu SW Polska oraz z Dariuszem Gawłem, kierownikiem serwisu firmy MetalTeam.
Z całą pewnością ten rok będzie stał pod znakiem dalszego ulepszania urządzeń CNC. Sprzęt będzie coraz bardziej zautomatyzowany. Na horyzoncie widać już Przemysłowy Internet Rzeczy i Sztuczną Inteligencję.
W dzisiejszych czasach czystość komponentów jest takim samym kryterium jakościowym, jak dokładność wymiarowa. Jest ona definiowana przez określone specyfikacje czystości cząstek, a coraz częściej także cienkich warstw. Niezawodne spełnienie tych wymagań może być nie lada wyzwaniem. Aby działania były opłacalne, coraz ważniejsze staje się zaprojektowanie procesów mycia zgodnie z wymaganiami użytkownika i uzyskanie powtarzalnych wyników czystości.
Seryjne wytwarzanie szerokiego asortymentu części w losowo powtarzalnych partiach produkcyjnych jest skomplikowanym i wymagającym procesem. Co więcej, sama obróbka to spore wyzwania zarówno dla maszyn, operatorów, jak i oprzyrządowania.
Trwa odliczanie dni do wiodącego wydarzenia branży przemysłowej – ITM Industry Europe. Podczas targów, odbywających się pod hasłem Przemysł Ery Cyfrowej, zostaną przedstawione najnowsze technologie i innowacje dla Przemysłu 4.0, tworzone przez producentów światowej klasy z myślą o nowych potrzebach przemysłu. FANUC wraz z partnerami zaprezentuje 10 inspirujących aplikacji, opartych o niezawodne roboty i obrabiarki przemysłowe, oferujących możliwość wyniesienia produkcji na wyższe poziomy.
Celem stworzenia raportu, tak jak w latach poprzednich, było zbadanie obecnego stanu otoczenia rynkowego, w którym znalazły się poszczególne podmioty, funkcjonujące w oparciu o szeroko pojętą technologię CNC. Raport zawiera informacje o kierunkach rozwoju firm, planowanych inwestycjach oraz obszarach kooperacji. Organizatorem „Badania rynku CNC w Polsce” jest firma Abplanalp sp. z o.o., a Patronami – Portal Przemysłowy Staleo.pl, Magazyn Narzędziowy Oberon, obrabiarka.pl, Politechnika Warszawska, Politechnika Krakowska oraz Politechnika Rzeszowska.
Inteligentne i dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy maszyn obróbcych, które wpisują się w ideę Przemysłu 4.0. Tak wyglądają nowoczesne obrabiarki CNC, z których coraz częściej korzystają polskie firmy produkcyjne. Współczesne centra obróbcze mają imponujące możliwości. Pozwalają już nie tylko na wydajną i precyzyjną produkcję elementów, ale robią to w sposób całkowicie zautomatyzowany.