Oszczędności to jedna z głównych trosk przedsiębiorców, którzy stale poszukują sposobów na zoptymalizowanie swojej działalności. To nie jest zaskakujące, że starają się znaleźć rozwiązania, które pozwolą obniżyć zużycie zasobów, jednocześnie zachowując wysoką efektywność.
Dział: Maszyny i urządzenia
Odpowiedzi udzielił: Marcin Śleziak – Menedżer Produktu TFM Robotics
Ogólnoświatowa tendencja do ograniczania zużycia energii elektrycznej jest głównym motorem do wprowadzania nowych wyższych obligatoryjnych poziomów sprawności (MEPS – Minimum Energy Performance Standards) dla maszyn i urządzeń.
Tej jesieni Panasonic Industry wprowadza unikalny nowy produkt dla przemysłu - system znakowania laserem światłowodowym 3D z bardzo krótkim impulsem i wbudowaną kamerą. LP-ZV zapewnia uzyskanie idealnego kontrastu podczas cechowania złożonych kształtów produktów zarówno metalowych i plastikowych.
Chcąc zwizualizować jak najwięcej procesów technicznych związanych z przygotowywaniem kawy, studenci uniwersytetu skonstruowali zaawansowany projekt maszyny – znany jako „ekspres do kawy 2.0”.
Obecne trendy w budowie maszyn wymuszają na konstruktorach tworzenie urządzeń uniwersalnych, dających się łatwo przezbroić oraz zapewniających wygodny dostęp do elementów manipulacyjnych i nastawczych.
Kupując maszynę, zawsze trzeba mieć na względzie, że po jej dostarczeniu i zamontowaniu może się okazać, że nie działa ona prawidłowo, nie spełnia oczekiwań kupującego, ma widoczne wady lub inne defekty. Czasami dopiero po pewnym czasie od montażu maszyny i jej uruchomienia, wychodzą na jaw usterki lub inne nieprawidłowości w jej działaniu.
Wdrożenie skutecznego, awaryjnego źródła zasilania jest jednym z kluczowych wyzwań każdej firmy produkcyjnej. Odpowiedni dobór systemu zasilania gwarantuje zabezpieczenie infrastruktury krytycznej, likwidację zaburzeń generowanych przez sieć elektroenergetyczną oraz redukcję kosztów. W wielu wypadkach wartość takiej inwestycji jest wielokrotnie niższa niż wartość strat produkcyjnych poniesionych w wyniku przestoju i nakładów związanych z naprawą lub wymianą cennych urządzeń przemysłowych. Skuteczny system zasilania ma bezpośrednie przełożenie na zwiększenie efektywności, niezawodności biznesowej i konkurencyjności każdej firmy.
Na polskim rynku działa obecnie co najmniej kilkunastu producentów obrabiarek CNC i kilkadziesiąt firm sprzedających maszyny CNC z całego świata. Są to zarówno centra obróbcze, centra frezarskie, tokarskie, prasy, wycinarki laserowe i plazmowe, a nawet maszyny CNC do obróbki drewna. Urządzenia te, jak każdą maszynę, trzeba jednak serwisować. W ramach naszego cyklu – panelu ekspertów – o tym, jak wygląda od strony producenta i dostawcy serwis obrabiarek CNC porozmawialiśmy z Panem Grzegorzem Kominkiem, prezesem zarządu Chiron Polska, Panami Michałem Załachowskim, kierownikiem serwisu SW Polska i Grzegorzem Soczówką, inżynierem serwisu SW Polska oraz z Dariuszem Gawłem, kierownikiem serwisu firmy MetalTeam.
Z całą pewnością ten rok będzie stał pod znakiem dalszego ulepszania urządzeń CNC. Sprzęt będzie coraz bardziej zautomatyzowany. Na horyzoncie widać już Przemysłowy Internet Rzeczy i Sztuczną Inteligencję.
W dzisiejszych czasach czystość komponentów jest takim samym kryterium jakościowym, jak dokładność wymiarowa. Jest ona definiowana przez określone specyfikacje czystości cząstek, a coraz częściej także cienkich warstw. Niezawodne spełnienie tych wymagań może być nie lada wyzwaniem. Aby działania były opłacalne, coraz ważniejsze staje się zaprojektowanie procesów mycia zgodnie z wymaganiami użytkownika i uzyskanie powtarzalnych wyników czystości.