O efektywności systemów pneumatyki decyduje odpowiednie wykorzystanie wszystkich elementów, jakie pracują w instalacji. Chodzi tutaj zarówno o etap wytwarzania sprężonego powietrza, jak i jego dystrybucję oraz odbiór.
Analityk, dziennikarz, redaktor zajmujący się tematyką techniczną i przemysłową. Specjalista public relations w zakresie kreowania wizerunku produktów i usług branży przemysłowej. Dyrektor zarządzający i pełnomocnik Systemu Zarządzania Jakością w firmie zajmującej się projektowaniem i produkcją przyrządów pomiarowych. Prowadzi szkolenia z zakresu systemów zarządzania jakością i lean management.w produkcji.
O efektywności systemów pneumatyki decyduje odpowiednie wykorzystanie wszystkich elementów, jakie pracują w instalacji. Chodzi tutaj zarówno o etap wytwarzania sprężonego powietrza, jak i jego dystrybucję oraz odbiór.
Pojawienie się na rynku automatycznych systemów wizyjnych przyniosło zakładom przemysłowym nowe narzędzia wykorzystywane głównie do monitorowania jakości i detekcji wad produkowanych obiektów. Tego typu rozwiązania z powodzeniem stosowane są obecnie we wszystkich gałęziach przemysłu. Gdzie w pełni możemy wykorzystać systemy wizyjne i jakie jeszcze zadania mogą być realizowane za ich pośrednictwem? Na te pytania postaramy się odpowiedzieć w niniejszym artykule.
Infuture Institute opublikował niedawno niepokojący raport, z którego wynika, że do 2050 r. przemysł spożywczy będzie musiał zaspokoić potrzeby żywieniowe 9,7 mld osób, a 50 lat później – aż 11,2 mld. Z kolei Organizacja Narodów Zjednoczonych ds. Wyżywienia i Rolnictwa szacuje, że w połowie tego stulecia rolnictwo musi wyprodukować o 50% więcej żywności, pasz i biopaliw niż jeszcze kilka lat temu. Jakie wyzwania w związku z tymi przewidywaniami czekają na przemysł spożywczy?
Napędy, jako zespoły połączonych ze sobą i oddziałujących na siebie wzajemnie elementów przetwarzających energię elektromechaniczną, są nieodzownym elementem wielu procesów technologicznych.
Diagnostyka, jaka znajduje zastosowanie w przemyśle, jest bardzo szerokim zagadnieniem. Wykorzystuje się do niej wiele różnych narzędzi i metod. Wszystko
po to, aby szybko i skutecznie wykrywać usterki. Jak wiadomo, właściwie przeprowadzona diagnostyka to gwarancja bezpieczeństwa realizowanych procesów produkcyjnych.
Wiele maszyn przemysłowych i budowlanych wymaga układów hydraulicznych. Mowa tu m.in. o przemyśle zbrojeniowym, samochodowym, lotniczym, hutniczym itp. Ważną zaletą hydrauliki jest prosta obsługa przekładająca się na bezawaryjność i moc. W nowoczesnych układach hydraulicznych stawia się na materiały konstrukcyjne dobrej jakości oraz sterowanie poprzez elektronikę. Ponadto dąży się do podwyższenia precyzji. Odrębne zagadnienie stanowi pneumatyka, czyli wykorzystanie powietrza pod ciśnieniem.
Organizacja i monitorowanie procesów w przyzakładowym magazynie to niezwykle istotne kwestie. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom można nie tylko usprawnić procesy magazynowe, ale także produkcyjne. Aby to się udało, warto poznać najnowsze rozwiązania w tym zakresie dostępne na polskim rynku, kierowane do fabryk i zakładów produkcyjnych.
W kontekście bezpieczeństwa istotną rolę odgrywają systemy sterowania odpowiedzialne za nadzorowanie procesów produkcji. To właśnie od nich zależy zachowanie ciągłości pracy fabryki, czyli realizowanych założeń technologicznych.
Oznaczniki kabli i przewodów, które znajdują zastosowanie w przemyśle, są wykonywane z materiałów izolacyjnych. Zwraca się przy tym uwagę na to, aby druk był nieścieralny.
Optoelektroniczne kurtyny bezpieczeństwa są nieodzownym elementem maszyn, w których zastosowano systemy ochrony palców, dłoni, dostępu itp. Nadajnik emituje strumień świetlny w kierunku odbiornika. Tym sposobem powstaje strefa wykrywania i jest generowany sygnał pozwalający na sterowanie obwodami bezpieczeństwa maszyny.