Bezpieczeństwo i higiena pracy stanowią kluczowy element w zarządzaniu każdym przedsiębiorstwem. Współczesne zakłady produkcyjne, zwłaszcza te, które działają na dużą skalę, muszą zwracać szczególną uwagę na te kwestie, aby zapewnić swoim pracownikom bezpieczne i zdrowe warunki pracy.
Dział: Produkcja
Rozwój technologii napędowych jest istotnym elementem współczesnej automatyki, robotyki oraz wszystkich innych gałęzi przemysłu wymagających precyzyjnego sterowania ruchem. Kontrolery ruchu MC 3602 B i MC 3606 B firmy FAULHABER wprowadzają nowe standardy w dziedzinie napędów, oferując jeszcze większe możliwości integracji i optymalizacji pracy.
W jaki sposób usprawnić pracę maszyn i urządzeń przemysłowych, zapobiegać ich awariom, wydłużyć ich żywotność i ograniczyć zużycie podzespołów? Odpowiedź na to pytanie jest jednocześnie prosta i skomplikowana. Z jednej strony niezbędne w tym celu są precyzyjne podzespoły i elementy maszyn służące do przeniesienia napędu mechanicznego, pochodzące od renomowanych producentów. Z drugiej strony jest to obszerna i niezwykle ważna kategoria produktów, w której znajdziemy takie podzespoły, jak koła łańcuchowe i pasowe, sprzęgła elastyczne, łańcuchy, prowadnice, napinacze czy tuleje. I tu zaczynają się wątpliwości, gdyż dobór odpowiedniej części często zależy od zastosowania.
Handel towarzyszy ludziom od tysięcy lat. Barterowa wymiana między plemionami czy też (po wynalezieniu pieniądza) zakup towarów od kupców z odległych krajów umożliwiały nabycie pożądanych dóbr. Kupno i sprzedaż kształtowane były przez aktualnie panujące przepisy prawne. Jakość danego produktu również podlegała kontroli. Na przykład w starożytnym Babilonie obowiązywał zakaz rozcieńczania piwa pod groźbą kary śmierci. Zapis z Kodeksu Hammurabiego miał na celu przede wszystkim przestrzec potencjalnych oszustów. Wysoka kara za przewinienie przyczyniała się w konsekwencji do wzrostu jakości dystrybucji cenionego trunku.
Tegoroczna, 8. edycja targów Warsaw Industry Week przeszła już do historii. Imprezę tę, która odbywała się w dniach od 5 do 7 listopada 2024 r. i była jednym z najbardziej interesujących wydarzeń poświęconych tematyce przemysłowej dla branży produkcji, utrzymania ruchu, rozwiązań magazynowych, technologii i automatyzacji, odwiedziło łącznie 22 271 osób.
– Rozwój maszyn do obróbki drewna zachęca nas do zachowania czystości w przestrzeni roboczej maszyny. Tego rodzaju sypkie zanieczyszczenia (wióry, pył) musimy odmuchiwać bądź odciągać w trakcie procesu obróbki. Częstym problemem jest poprowadzenie rury odciągowej na niemałych odcinkach przejazdu. Idealnym rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie prowadnika z poprzeczką rozszerzającą – mówi Rafał Wach, inżynier produktu e-prowadniki firmy igus.
Każda inwestycja biznesowa musi być poprzedzona analizą strony finansowej. Szacowanie ROI nie zawsze jest proste, a zwrot z inwestycji w manipulator przemysłowy jest wielowymiarowy. Jego obliczenie wymaga wzięcia pod uwagę kilku obszarów. Dlatego podpowiadamy, jakie czynniki należy uwzględnić, przygotowując się do oceny zwrotu
z inwestycji w manipulator.
Planowanie magazynów przyprodukcyjnych od planowania zwykłego magazynu różni się przede wszystkim uwzględnieniem operatywności zapasu, czyli dostępności zasobu magazynowego tak, aby wystarczał on na założony czas potrzebny do utrzymania ciągłości produkcji.
W literaturze przedmiotu uchwyty obróbkowe zdefiniowane są jako specjalistyczne narzędzia stosowane w obróbce metali, drewna lub przedmiotów z dowolnego materiału, które służą do stabilizowania i precyzyjnego, powtarzalnego mocowania obrabianych części w trakcie takich operacji jak skrawanie, toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie czy innych technologicznych procesów obróbczych. Uchwyty są więc kluczowym elementem pozwalającym w powtarzalny sposób zapewnić dokładność, identyczność i bezpieczeństwo procesu obróbki.
Analiza problemów oraz poszukiwanie rozwiązań w celu ich eliminacji wydaje się sprawą oczywistą, szczególnie gdy dotyczy organizacji działającej zgodnie z filozofią ciągłego doskonalenia. Marginalizowanie problemów lub dobór nieodpowiednich narzędzi i metod potrafi jednak skutecznie ten proces powstrzymać.
W procesie produkcji części i podzespoły, a także gotowe wyroby mogą zawierać nawet spore ilości różnego rodzaju zanieczyszczeń poprodukcyjnych, takich jak płyny obróbkowe, oleje, smary, wióry metalowe, pył, kurz i wiele innych tego typu zabrudzeń. Zabrudzenia te muszą być usunięte przed dalszym procesami obróbki lub przed wysłaniem gotowych elementów do klienta. W tym celu wykorzystuje się różne technologie oczyszczania, a jedną z najpopularniejszych jest mycie przy wykorzystaniu różnego rodzaju myjek przemysłowych.