Prasy krawędziowe to zaawansowane maszyny wykorzystywane w przemyśle obróbki metali do plastycznego formowania blach poprzez gięcie. Ich podstawowym zadaniem jest nadanie materiałom metalowym określonego kształtu poprzez kontrolowane odkształcenie w zakresie ich plastyczności, najczęściej na zimno. Proces ten polega na dociskaniu blachy stemplem do matrycy, co pozwala uzyskać precyzyjne kąty i profile.
Dział: Temat numeru
„Rewolucja AI” to zyskujące w ostatnich latach popularność pojęcie, które odnosi się do rozwoju i coraz większej powszechności stosowania sztucznej inteligencji oraz bazujących na niej rozwiązań. W rzeczywistości jednak technologia ta była podstawą funkcjonowania wielu cyfrowych usług już od dawna, a do wzrostu jej popularności przyczyniło się udostępnienie jej szerszemu gronu internautów.
Sztuczna inteligencja (SI) odgrywa coraz większą rolę w przemyśle, wspierając w coraz większym stopniu automatyzację i robotyzację. Co więcej, w erze Przemysłu 4.0, dzięki niej można tworzyć nie tylko dużo bardziej wydajne systemy produkcyjne, ale również prowadzić analizę danych, w tym pod kątem predykcyjnego utrzymania ruchu, minimalizując możliwość wystąpienia awarii i nieplanowanych przestojów.
Międzynarodowa Federacja Robotyki (IFR) opublikowała swój raport dotyczący stanu robotyzacji przemysłu na świecie za 2023 r. Polska w zestawieniach dotyczących nowych instalacji zajmuje w nim 18. miejsce, co oznacza spadek o odpowiednio jedną pozycję w stosunku do poprzedniego opracowania. IFR przewiduje jednak zmianę trendu w latach 2024–2025.
Jak wynika z raportu Międzynarodowej Federacji Robotyki (IFR), Polska jest 18. na świecie rynkiem pod względem liczby zainstalowanych i pracujących robotów przemysłowych. W Europie zajmujemy siódme miejsce z 24 808 pracującymi urządzeniami. Chociaż w 2023 r. w polskich przedsiębiorstwach przybyło 2685 robotów, gęstość robotyzacji w Polsce nadal jest niska. Na 10 tys. pracowników zatrudnionych w przemyśle wytwórczym przypada zaledwie 78 robotów.
Wraz z nadejściem Przemysłu 4.0, technologii internetu rzeczy (IoT), cyfrowych fabryk oraz inteligentnych systemów zarządzania produkcją, rosną wymagania wobec infrastruktury informatycznej. Nowoczesne fabryki wykorzystują zautomatyzowane magazyny, wózki AGV, systemy SCADA i inne zaawansowane technologie, które wymagają niezawodnych rozwiązań sprzętowych. Kluczową rolę odgrywają tutaj komputery przemysłowe (IPC), które stanowią podstawę tych złożonych systemów, a także wykorzystywane są przez zakładowe Służby Utrzymania Ruchu. Komputery te muszą zapewniać stabilną, bezpieczną strukturę, zdolną do przetwarzania ogromnych ilości danych w trudnych warunkach przemysłowych.
Wiele przedsiębiorstw przemysłowych mierzy się z problemem mniej lub bardziej poważnych wypadków przy pracy oraz urazów doznanych przez pracowników. Najczęściej ich przyczyną jest zlekceważenie zasad BHP albo przez pracodawców, którzy nie zapewnili odpowiednio bezpiecznych warunków pracy, albo przez pracowników, którzy nie zastosowali się do obowiązujących w zakładzie pracy zasad. Zdarza się jednak, że są one wynikiem przypadku. Istotne jest, aby przedsiębiorca wiedział, jakie konsekwencje prawne grożą za naruszenie przepisów BHP i co zrobić, aby ich uniknąć.
Kiedy spojrzymy na wskaźnik nasycenia robotami, tzn. liczbę robotów na 10 tys. pracowników, to w Polsce w 2022 r. ten wskaźnik wynosił 71, średnio w Europie 136, a w Niemczech 415. Jednak trudno to porównywać z liderem, jakim jest Korea Południowa, gdzie wskaźnik ten osiąga wartość 1012 – w rozmowie z Januszem Mincewiczem wylicza dr Agnieszka Tokaj-Krzewska z Narodowego Centrum Badań i Rozwoju.
Odpowiednie wykorzystanie parku maszynowego to jeden z najważniejszych aspektów budowania wartości firm z sektora produkcyjnego. Wysoka efektywność operacyjna maszyn produkcyjnych przekłada się na większe zyski przy tych samych zasobach. Aby móc optymalizować pracę maszyn, warto skupić się na zmierzeniu obecnej wydajności pracy systemu produkcyjnego. W tym celu powstał wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness). W poniższym artykule postaram się uzasadnić jego znaczenie, sposoby liczenia oraz praktyczny aspekt zastosowania.
W większości polskich zakładów przemysłowych wciąż spawa się ręcznie, jednak w ostatnich latach przedsiębiorcy – niekiedy pod presją rynku i klientów – coraz częściej zaczęli korzystać z bardziej zaawansowanych rozwiązań, które wspomagają procesy spawalnicze. Żeby poprawić jakość oraz wydajność, sięgają po zmechanizowane, półautomatyczne i automatyczne urządzenia do spawania.
Od wieków postęp technologiczny wpływał na sposób funkcjonowania przedsiębiorstw. Już dziś w firmach standardem stały się różne systemy informatyczne – począwszy od projektowania i produkcji, po zarządzanie przedsiębiorstwem. W dobie sztucznej inteligencji i Przemysłu 4.0 nie zawsze są one wystarczające dla efektywnego funkcjonowania firmy – zwłaszcza jeśli nie są połączone w jedną całość. Takim centrum dowodzenia może być jednak nowoczesny system ERP.
Jednym z głównych problemów przypisywanych sztucznej inteligencji jest to, że w gigan- tycznym tempie będzie likwidować miejsca pracy. W marcu Goldman Sachs poinformował, że sztuczna inteligencja może zastąpić równowartość 300 mln pełnoetatowych miejsc pracy. Raport Organizacji Współpracy Gospodarczej i Rozwoju nie pozostawia wątpliwości co do przyszłości rynku pracy i pracowników w obliczu rozwoju AI. Zgodnie z raportem OECD zagrożenie przejęciem miejsc pracy przez sztuczną inteligencję dotyczy głównie Europy Wschodniej. Na liście wymienionych w nim państw jest także Polska, w której 33,5% stanowisk może zostać przejętych przez sztuczną inteligencję.