Sprężone powietrze jest niezbędne do pracy sprężarki pneumatycznej lub kompresora, które wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu. Jeśli praca sprężarki czy kompresora nie daje satysfakcjonujących efektów, może to być znak, że doszło do zanieczyszczenia sprężonego powietrza.
Dział: Temat numeru
Tylko sprawne układy hydrauliczne zapewnią ciągłość pracy maszyn przemysłowych. Dlatego tak istotne są kwestie związane z diagnostyką instalacji hydraulicznych. Ze względu na poprawę wydajności i oszczędności energii ważne są także działania zmierzające do optymalizacji systemu.
Efektywność energetyczna przejawiać się może w szeregu działań. Można powiedzieć, że pula proponowanych rozwiązań technicznych i pozatechnicznych jest bardzo szeroka. Dziś można zadać pytanie, jak dużym ryzykiem obarczone jest obecnie podejmowanie decyzji o wdrażaniu poligeneracji (kogeneracji lub trójgeneracji) w zakładzie.
Bezpieczeństwo w zakładach produkcyjnych jest pojęciem bardzo szerokim. Dotyczy zarówno zachowania ciągłości produkcji, jak i ochrony pracowników przed wypadkami. Łatwo zauważyć, że jedno ściśle wiąże się z drugim. Jakie systemy bezpieczeństwa stosowane są zatem w przedsiębiorstwach?
Kontrola jakości jest jednym z ważniejszych etapów produkcji. To podstawowa forma weryfikacji zgodności produktu lub usługi. Daje ona bezpośrednie informacje na temat tego, czy proces produkcyjny lub usługowy przebiega we właściwy sposób. Ciągły rozwój technologiczny przysparza coraz to nowszych narzędzi pomagających w kontroli jakości. Rosnącą popularnością cieszy się w tym zakresie m.in. komputerowa analiza i przetwarzanie obrazu.
Akronimy, hasztagi, tweety… Witamy w XXI w., epoce robotów, przemysłu 4. generacji, wirtualnych rzeczywistości i wszechobecnej sieci internetowej. Z jednej strony te wszystkie rozwiązania technologiczne pozwalają użytkownikom korzystać o wiele bardziej i o wiele precyzyjniej z szeroko rozumianej technologii. Dzięki robotom możemy dostać się w miejsca, o których do niedawna nie myśleliśmy. Dzięki sieci internetowej jesteśmy w stanie znaleźć się w każdym miejscu na świecie, niczym bogowie z Olimpu zobaczyć, co słychać u naszych innych „ziemskich kolegów”.
IoT – internet rzeczy – jest jednym z fundamentów przemysłu 4.0. Technologia ta ma istotny wpływ na poprawę bezpieczeństwa produkcji. Jednocześnie wciąż trwają prace nad zwiększeniem cyberbezpieczeństwa, m.in. właśnie w kontekście zastosowania IoT.
Obecne możliwości techniczne sprawiły, że diagnostyka maszyn w trybie online stała się podstawą prewencyjnego utrzymania ruchu. Pozwala na zwiększenie dyspozycyjności maszyn poprzez wczesne wykrycie uszkodzeń, a także koordynację ich napraw.
W Przemyśle 4.0 jest coraz mniej miejsca dla majstra z młotkiem opukującego obudowę w poszukiwaniu potencjalnej usterki maszyny. Za to coraz więcej miejsca zajmuje elektronika i IIoT (Industrial Internet of Things).
Automatyzacja to proces, który jest jednym z fundamentów czwartej rewolucji przemysłowej. Ze względu na to, a także na zmiany społeczne i geopolityczne, często staje się nie tylko zalecanym trendem rozwojowym, ale również najlepszym wyjściem dla wielu przedsiębiorstw, chcących zachować płynność produkcji. Czy jednak rzeczywiście opłaca się każdemu przedsiębiorcy? Przyjrzyjmy się temu, co wpływa na opłacalność automatyzacji.
Zautomatyzowanie procesów produkcyjnych jest obecnie jednym z ważniejszych celów Przemysłu 4.0. Dzięki niemu możliwe jest uzyskanie większej efektywności pracy, a także lepszej jakości produktów. Jednym z narzędzi, które realizują ten cel, są coboty – roboty współpracujące, którym może być powierzone szereg rozmaitych działań, zwłaszcza takich, które wymagają precyzji, szybkości i dokładności. Pod tymi względami znacznie przewyższają możliwości przeciętnego pracownika, choć w ostatecznym rozrachunku nie zastępują go, a jedynie ułatwiają jego pracę.
Automatyzacja procesów, zarówno w nowych, jak i już istniejących magazynach, umożliwia zwiększenie wydajności i podniesienie szans na poprawę jakości. Reorganizacja procesów magazynowych i zastosowanie nowoczesnych technologii często stwarza wyzwanie dla obsługi i weryfikuje umiejętności kadry. Aby magazyn mógł pracować efektywnie, pracownicy muszą zrozumieć działanie technologii, jak i proces, w którym biorą udział. To człowiek obsługuje i kontroluje maszyny, aby działały w prawidłowy sposób.