Istnieje teoria mówiąca o tym, że produkcja żywności, stanowiąca aż 10% światowego PKB, powinna być traktowana tak samo jak część najważniejszych krajowych gałęzi przemysłu i stawiana na równi m.in. z dostarczaniem energii, wody, opieką zdrowotną czy nadzorem finansowym. Zakłócenia, a tym samym niedobory na sklepowych półkach, stanowią bowiem realne zagrożenie mające poważne konsekwencje dla obywateli.
Jak zatem podnieść poziom bezpieczeństwa w zakładach produkujących żywność i minimalizować ryzyko przestojów? Pomocne mogą okazać się technologie wizyjne.
Dział: Raport
Przetwórstwo tworzyw sztucznych metodą wtrysku jest jedną z najdynamiczniej rozwijających się branż tego typu. Coraz powszechniejsze stają się maszyny elektryczne lub hybrydowe. Coraz popularniejsze jest używanie robotów. Szukamy oszczędności nie tylko energii, obsady pracowników do obsługi maszyn, ale przede wszystkim chcemy ograniczać postoje do minimum.
Prawo do bezpiecznych i higienicznych warunków pracy jest jednym z podstawowych praw zagwarantowanych przez Konstytucję Rzeczypospolitej Polskiej (art. 66). Ochrona życia i zdrowia pracowników to również podstawowy obowiązek pracodawcy (art. 15 Kodeksu pracy – dalej k.p.).
W 2016 r. zarejestrowano pierwszy od kilku lat wzrost wypadków w pracy. Najczęstszą ich przyczyną jest zachowanie pracownika niezgodne z zasadami BHP i dotyczy głównie urazów górnych części ciała. Sektorem najbardziej narażonym na wypadki jest produkcja artykułów spożywczych. Czy w 2017 r. uda się podnieść poziom bezpieczeństwa w polskich przedsiębiorstwach?
Przemysł tworzyw sztucznych w Europie to 1,5 mln pracowników w 60 tys. firm generujących obroty rzędu 350 mld euro rocznie. Światowa produkcja tworzyw to 322 mln t, z których 25% powstaje w Chinach, 18,5% w Unii Europejskiej i tyle samo w krajach NAFTY.
Czy na rynku olejowo-smarownicznym grozi nam efekt domina?
Wartość polskiego rynku opakowań wyniosła w ubiegłym roku 35,5 mld zł, a zapracowało na nią ponad 8 tys., w większości małych i średnich firm zatrudniających ćwierć miliona osób. Branża opakowań 20% swej produkcji kieruje na eksport i rosnąć ma w tempie 6,8% rocznie, osiągając w roku 2020 wartość 46 mld zł.
Użytkownicy maszyn przemysłowych, którzy w przeważającej większości są również pracodawcami, często lekceważą swoje obowiązki wynikające z uruchamiania nowych maszyn. W tych kręgach słychać różne opinie dotyczące odpowiedzialności użytkowników i producentów maszyn.
Producenci opakowań muszą zmagać się ze stale rosnącym udziałem bezpośrednich kosztów związanych z utrzymaniem ruchu, które są również jednym z głównych składników kosztów zmiennych przedsiębiorstwa. Wynika to zarówno z wykorzystywania coraz bardziej zaawansowanych technologicznie maszyn produkujących opakowania, jak i ze stale rosnących wymagań jakościowych w tym obszarze.
Wyniki ankiety dotyczącej zapobiegania kryzysowi w firmie [1], wykonanej przez Bestway Consulting.
Oczyszczanie olejów i smarów to działania, które idealnie wpisują się w nowoczesne technologie. Pozwalają nie tylko zabezpieczyć urządzenia przed awariami ograniczając koszty związane z ich usuwaniem, ale również pozytywnie wpływają na środowisko naturalne.