Doskonalenie zarządzania technicznego to bardzo szerokie zagadnienie, które w każdej firmie przybiera inny kształt. Na rynku funkcjonuje wiele uniwersalnych metodyk, ale najlepsze efekty uzyskują firmy, które poświęcą czas i energię na ich dopasowanie do własnych wymagań. Przykładem takiej firmy jest Keller Polska.
Wdrożenie przedstawia wykorzystanie pompy wielotłokowej o zmiennej wydajności.
Przy zakupie serwonapędów popełnianych jest kilka istotnych błędów. Najczęstszy z nich to przewymiarowanie całego zestawu w stosunku do aplikacji. Można spotkać rozwiązania, gdzie serwo wykorzystane jest na poziomie 25%. Oczywiście urządzenie będzie w takim wypadku pracowało na ogół prawidłowo, lecz koszty poniesione na zakup za dużego zestawu są nieuzasadnione.
Energia elektryczna generuje koszty dla firmy produkcyjnej zarówno w sposób bezpośredni (stanowi kilka, kilkanaście procent kosztów działania przedsiębiorstwa), jak i pośredni – jej niewłaściwe parametry czy niedobór mogą powodować nieprawidłowości w pracy (np. szybsze zużycie maszyn), a wręcz opóźnienia czy przestoje. Chcąc zrównoważyć wszystkie te aspekty energii elektrycznej, firmy coraz częściej stosują system zarządzania energią elektryczną.
Specyfika pracy na maszynach przemysłowych związana jest nieodłącznie ze zdarzeniami wypadkowymi. Jak wynika ze statystyk Państwowej Inspekcji Pracy, najwięcej osób poszkodowanych w latach 2014-2016 było zatrudnionych w zakładach przemysłowych (39,1%), dużo mniejszy odsetek dotyczył wypadków w sektorze budowlanym (21,1%), handlowym (9,3%) czy transportowym (5,2%).
Prognozowanie działań prewencyjnych dla maszyn i urządzeń w zakładach produkcji mebli wymaga poszukiwania najwłaściwszego kryterium oceny relacji zachodzących pomiędzy maszyną a proponowaną metodą pracy oraz rodzajem produkowanych elementów.
Usługi związane z optymalizacją magazynów technicznych działów utrzymania ruchu na przykładzie współpracy Inter Cars Przemysł oraz ILS Sp. z o.o.
Temat automatyzacji procesów wytwórczych jest znany od momentu, kiedy Henry Ford stworzył produkcję seryjną. Oczywiście z biegiem czasu proces wytwarzania zmieniał się od typowego, znanego w czasach Forda, ręcznego, przez wspomaganego różnymi urządzeniami i koncepcjami, takimi jak produkcja liniowa, produkcja gniazdowa itp., aż do pełnej zautomatyzowanej linii wytwarzania, gdzie człowiek odgrywa rolę nadzorcy, a nie wykonawcy. Uzasadnienie dla takiego stanu rzeczy jest bardzo proste: człowiek popełnia błędy, a maszyna nie!
Międzynarodowe Targi Automatyki i Pomiarów AUTOMATICON® to największe w Polsce wydarzenie dotyczące automatyki przemysłowej, na którym spotykają się producenci, kompletatorzy i odbiorcy tego sektora. Targi dają wystawcom możliwość zaprezentowania swoich osiągnięć w dziedzinach automatyki, pomiarów przemysłowych i robotyki.
Od wielu lat roboty Stäubli cieszą się dużym zainteresowaniem producentów żywności na całym świecie. Duży wybór robotów, takich jak TP80 Fast Picker, Scara czy roboty sześcioosiowe, razem z zaawansowaną kinematyką Stäubli zapewniają uniwersalność zastosowań tych urządzeń w przemyśle spożywczym.
Poniższe wdrożenie prezentuje zastosowanie robotów firmy Stäubli w fabrykach firmy Continental. Ich wykorzystanie doprowadziło do zautomatyzowania i optymalizacji różnych procesów produkcyjnych.
