Skuteczne utrzymanie ruchu (UR) w zakładach produkcyjnych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ciągłości i efektywności produkcji. UR staje się niezbędne dla zapewnienia zrównoważonego działania i rentowności. Każde przedsiębiorstwo posiada jakąś strategię UR, na którą składa się mikst różnych podejść w zależności od mikstu krytyczności wykorzystywanego majątku produkcyjnego oraz wpływu jego dostępności na wynik finansowy.
Dział: Utrzymanie ruchu
Elementy nowego rozporządzenia w sprawie maszyn, które mogą mieć wpływ na stosowane kable i przewody
W dniu 14 stycznia 2027 roku producenci maszyn oraz inne podmioty wprowadzające maszyny na rynek europejski (i wchodzące niniejszym w obowiązki producentów) będą musiały zapewnić ich zgodność z wymaganiami rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2023/1230 z dnia 14 czerwca 2023 r. w sprawie maszyn oraz w sprawie uchylenia dyrektywy 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady i dyrektywy Rady 73/361/EWG.
Integracja sterowników PLC z systemami sterowania ruchem (motion control), które wyspecjalizowane są w precyzyjnym zarządzaniu przemieszczeniem, prędkością i przyspieszeniem poszczególnych osi napędowych, stanowi dzisiaj fundament większości nowoczesnych systemów automatyki. Spójna współpraca tych elementów pozwala bowiem na realizację zaawansowanych scenariuszy produkcyjnych, które wymagają w czasie rzeczywistym jednoczesnej kontroli wielu zmiennych.
Jak w sposób obiektywny i powtarzalny określić, które maszyny, instalacje i obszary zakładu są naprawdę krytyczne? W realiach współczesnego utrzymania ruchu, gdzie liczba obiektów technicznych idzie w setki lub tysiące, a zasoby są zawsze ograniczone, intuicyjne podejmowanie decyzji szybko przestaje być wystarczające. Odpowiedzią na ten problem jest analiza krytyczności obiektów – narzędzie, które porządkuje wiedzę techniczną i wspiera decyzje operacyjne oraz strategiczne.
Zmienne warunki rynkowe, rosnąca złożoność łańcuchów dostaw oraz wymagania dotyczące elastyczności produkcji sprawiają, że tradycyjne metody projektowania i wdrażania nowych linii produkcyjnych stają się niewystarczające. Odpowiedzią na te wyzwania jest technologia cyfrowego bliźniaka, która fundamentalnie zmienia sposób, w jaki inżynierowie podchodzą do budowy i modernizacji współczesnych zakładów przemysłowych.
Płynny przebieg procesów wymaga w każdym przedsiębiorstwie regularnej konserwacji i czyszczenia maszyn. Niezależnie od tego, czy jest to warsztat samochodowy, czy nowoczesny zakład przemysłowy, to konieczność przerywania pracy z powodu zabrudzonych części kosztuje dużo pieniędzy i czasu. Aby zwiększyć swoją wydajność, przedsiębiorstwa przywiązują dużą wagę do skutecznego zapobiegania potencjalnym zakłóceniom w przebiegu procesów produkcyjnych.
Współczesna automatyka przemysłowa to fundament nowoczesnych zakładów produkcyjnych, w których główną rolę odgrywają zaawansowane systemy napędowe. Właściwy dobór i prawidłowa konfiguracja napędów elektrycznych determinują nie tylko efektywność energetyczną instalacji, lecz także precyzję sterowania, niezawodność eksploatacyjną oraz możliwości integracji z nadrzędnymi systemami zarządzania produkcją.
Efektywniej, ciszej i bardziej ekologicznie z techniką napędową SEW-EURODRIVE. Cyfrowy interfejs silnika – swobodny przepływ danych.
Regularne czyszczenie przyczynia się do poprawy stanu środowiska pracy, a czyste hale produkcyjne, gdzie panuje porządek, sprzyjają większej wydajności produkcji. Ponadto utrzymanie w czystości zapewnia sprawność maszyn i wydłuża ich żywotność. Dobrym rozwiązaniem jest w takim wypadku wykorzystanie czyściw wielokrotnego użytku dostępnych w ramach kompleksowej usługi.
Warszawa, czwartek, 6 listopada 2025 r.
Również w 2026 r. zrównoważony rozwój i efektywność znajdą się na szczycie listy oczekiwań w odniesieniu do działań przedsiębiorstw i zakładów. Każdy, kto chce iść z duchem czasu, będzie musiał uwzględnić procesy przyjazne dla środowiska. W zakresie czystości i bezpieczeństwa na stanowisku roboczym firma Mewa ma ekologiczne rozwiązanie - matę olejową Multitex oferowaną w ramach kompleksowej usługi. Zastosowanie tekstylnych mat olejowych to prosta i efektywna koncepcja – są one regularnie wymieniane, profesjonalnie prane i wykorzystywane ponownie.
O znaczeniu prostych, ale skutecznych rozwiązań w zarządzaniu obiektami o dużym natężeniu ruchu, wie każdy, kto odpowiada za ich codzienne funkcjonowanie i utrzymywanie w czystości. Jednocześnie na rynku coraz wyraźniej zaznaczają swoją obecność produkty wykorzystujące technologiczne innowacje. Dlatego managerowie obiektów wyposażają je w Tork PeakServe® automatyczny dozownik do niekończących się ręczników do rąk, który zapewnia wyjątkowo wysoką wydajność i niezawodność.