Dział: Utrzymanie ruchu
Odzież ochronna to jeden z ważniejszych tzw. środków ochrony indywidualnej. Obowiązek jej dostarczenia leży po stronie pracodawcy. To on osobiście lub upoważnieni przez niego pracownicy powinni zapewnić zatrudnionym ubrania ochronne, które spełniają wymagania określone w polskich normach. Uwzględniają warunki istniejące w danym miejscu pracy i są odpowiednie do istniejącego zagrożenia.
Optymalizacja kosztów sprężonego powietrza w każdym zakładzie produkcyjnym powinna odgrywać ważną rolę. Jest to bardzo drogie medium, ale wydatki związane z jego wykorzystywaniem w fabrykach można obniżyć na kilka sposobów.
Prestiżowy dziennik brytyjski Financial Times opublikował na swych łamach ranking 300 europejskich firm, które najlepiej radzą sobie z redukowaniem emisji gazów cieplarnianych. Wśród wymienionych firm znalazła się także niemiecka firma rodzinna Kärcher – globalny lider w dostarczaniu technologii czyszczenia.
W związku z rosnącymi cenami energii elektrycznej coraz częściej podczas inwestycji zakupu sprężarek firmy skupiają się na koszcie wytwarzanego sprężonego powietrza. Wyznaczane są łączne koszta posiadania sprężarki w cyklu jej życia, czyli zarówno koszty inwestycyjne, jak i opłata za energię oraz serwis kompresorów. Niestety w dalszym ciągu zdarza się, że nie są brane pod uwagę pozakosztowe aspekty posiadania maszyn, takie jak ich niezawodność.
W procesach produkcyjnych ogrzewanie i chłodzenie mogą być kluczowe dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktu, ale stanowią także kluczowy czynnik dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników. W wielu fabrykach pracownicy pracują w warunkach dużego zapylenia lub są narażeni na bardzo wysokie albo bardzo niskie temperatury. Takie niesprzyjające warunki mogą wpływać nie tylko na samopoczucie, ale przede wszystkim na koncentrację pracowników. Zaburzenia koncentracji mogą bowiem skutkować wypadkami w zakładach przemysłowych.
Remonty i modernizacje maszyn są rozbudowanymi procesami, których głównym celem jest naprawa i odtworzenie stanu technicznego do postaci i własności początkowych. Wartości i stan początkowy to oczywiście moment wyjścia gotowej, nowej maszyny z zakładu producenta. Po okresie eksploatacji wskazanym przez producenta w dokumentacji techniczno-ruchowej czy instrukcji obsługi należy maszynę wyłączyć z ruchu lub poddać wskazanym przeglądom lub remontowi. Każda z tych czynności powinna być realizowana przez wyspecjalizowaną grupę serwisową lub zakład remontowy, który ma odpowiednie uprawnienia i doświadczenie.
Diagnostyka silników elektrycznych to dla każdego diagnosty chleb powszedni. Źródło energii mechanicznej większości maszyn, jakie diagnozujemy, stanowi silnik elektryczny, przeważnie asynchroniczny silnik trójfazowy. Silnik bywa kluczową częścią dużych zespołów linii produkcyjnych i przeważnie w takim przypadku jest krytyczny dla podtrzymania produkcji.
Instalacje odpylające, centralnego odkurzania, jak i aspiracyjne występują praktycznie w każdym zakładzie przemysłowym. W wielu przypadkach zasysane do instalacji pyły mają charakter wybuchowy, a w pewnych gałęziach przemysłu wraz z pyłami do instalacji trafiają wybuchowe gazy lub pary. Jak w takich przypadkach poradzić sobie z gąszczem zapisów normatywnych obowiązujących w obszarze bezpieczeństwa wybuchowego?
Trwały charakter zmian wywołanych przez COVID-19 w przemyśle produkcyjnym uwydatnił potrzebę ponownego zaplanowania operacji biznesowych, aby były bardziej przystosowane do dynamiki rynku. Współczesny biznes wymaga zdecydowanie większej wrażliwości, uwzględniając sytuację, w jakiej znaleźli się klienci w pandemii. Procesy biznesowe muszą więc stale ewoluować, dostarczając adekwatnych rozwiązań, dlatego tak wiele przedsiębiorstw inwestuje w cyfryzację.
Celem utrzymania ruchu jest zapewnienie prawidłowego i bezpiecznego działania maszyn, urządzeń oraz infrastruktury. Niestety, często działania utrzymania ruchu, działalność UR ogranicza się tylko do bieżącego usuwania zaistniałych awarii. Takie podejście z czasem powoduje, że UR funkcjonuje głównie od awarii do awarii, bez działań prewencyjnych. Aby uniknąć takiej sytuacji, wprowadza się strategię utrzymania ruchu w oparciu o prewencyjne utrzymanie ruchu.
Zdrowie pracowników, bezpieczeństwo zakładu, ochrona środowiska. Brzmi pięknie. Czy jednak przeciętny polski zakład przemysłowy stać na taki luksus? Czy w dobie nieustannego obniżania kosztów można sobie pozwolić na inwestycje w duchu bezpieczeństwa i ekologii? A może – paradoksalnie – to inwestycje przynoszą oszczędności, a ich brak generuje koszty?