Dział: Utrzymanie ruchu

Zgodnie z zapowiedzią w najnowszym artykule zajmiemy się siłownikami hydraulicznymi dwustronnego działania. Gdyby spojrzeć na procentowy udział tego typu siłowników w ogólnej liczbie użytkowanych siłowników, wynik prawdopodobnie oscylowałby w granicach 80%. Jak z tego wynika, jest to najbardziej uniwersalne urządzenie przetwarzające energię oleju pod ciśnieniem na pracę.

Czy w XV w. można było być jednocześnie geologiem, matematykiem, inżynierem, architektem (budującym nie tylko studnie czy mosty, ale i fortyfikacje) i do tego jeszcze doskonałym wynalazcą (w tym także machin wojennych) oraz czy w tym samym czasie można było być także uznanym malarzem, rzeźbiarzem, muzykiem i pisarzem, a gdyby tego jeszcze było mało to również odkrywcą, anatomem, filozofem i kartografem? Jaka wiedza ogólna i inżynierska jest wymagana współcześnie, aby pracować w biurze projektowym i realizować projekty, które bądź to w ich części, bądź też w całości są związane z systemami nadzoru stanu technicznego? Zanim padną odpowiedzi, przyjrzyjmy się kilku kolejnym faktom, które miały miejsce w ciągu ostatnich 12 lat.

Systemy informacyjne, czyli połączenie zasobów osobowych, technicznych i informatycznych, są obecnie podstawową formą działalności w nowoczesnych organizacjach gospodarczych (OG). Jak podają statystyki, dziennie generowanych jest na świecie ok. 2.5 kwintylionów bajtów informacji, a 90% całej informacji na świecie powstało w ciągu ostatnich dwóch lat!  

Wraz ze wzrostem rozwoju nauki nikt nie neguje wartości właściwej diagnostyki i dogłębnej analizy przed przystąpieniem do jakiegokolwiek przedsięwzięcia. 
Zatem czemu podobne podejście nie powinno towarzyszyć instalacji sprężonego powietrza jako całości?

Chęć doskonalenia efektywnej i bezawaryjnej produkcji w zakładach przemysłowych powoduje sięganie UR po specjalistyczne systemy diagnostyczne, monitorujące maszyny w czasie rzeczywistym. Stosowanie rutynowych przeglądów maszyn i urządzeń już nie wystarcza. Potrzeba ciągłego monitoringu staje się powszechną strategią utrzymania ruchu. Często drobna awaria powoduje konieczność niezwłocznego zatrzymania produkcji, poszukiwania części zamiennych, pomocy serwisów zewnętrznych. 

Diagnostyka maszyn stała się integralnym elementem systemów utrzymania ruchu w większości nowoczesnych zakładów produkcyjnych. Inteligentne zarządzanie maszynami, ich obsługą i planowaniem remontów staje się ważnym elementem konkurencyjności przedsiębiorstwa. Wszyscy są przekonani, że wiedzą, czym jest diagnostyka maszyn, jednak pod tym pojęciem kryje się kilka zupełnie różnych filozofii i sposobów wykorzystania diagnostyki do pozyskania wartościowej informacji. 

Awarie i usterki są normalnym, choć niepożądanym elementem życia maszyn. Czy można ich uniknąć lub wykryć wcześniej przed wystąpieniem ich skutków? Jakich narzędzi można użyć, aby skutki wystąpienia awarii były jak najmniejsze? Co daje wcześniejsze wykrywanie problemów technicznych maszyn produkcyjnych i jakie mamy z tego korzyści?