Dział: Utrzymanie ruchu

Czy nie byłoby wspaniałym osiągnięciem dla firmy, gdyby istniała zdefiniowana na jej potrzeby platforma służąca zarówno rozwojowi kultury organizacji wspierającej kreatywność i rozwój kapitału intelektualnego, jak i projektowaniu struktur i procedur gwarantujących wykorzystywanie tej wiedzy w procesach niezbędnych do stałego rozwoju przedsiębiorstwa?

Zmiany w przedsiębiorstwach wdrażane są wtedy, kiedy zarządzający firmą stają przed problemami wymagającymi szybkiej interwencji i sukcesu lub też mają marzenia i ambitne, dalekosiężne cele. Związane są one przede wszystkim z szybszym rozwojem organizacji i osiągnięciem przez nią poziomu rozwoju, którym charakteryzują się obecni producenci klasy światowej.

Aby przystąpić do oceny sprawności pompy i wyboru sposobu jej sprawdzania, należy rozważyć, co stanowi o jej właściwym działaniu, a w związku z tym – jaka metoda sprawdzenia będzie w określonych warunkach najwłaściwsza. W zależności od realizowanych napędów i stosowanych sposobów regulacji ciśnień i szybkości przepływu stosuje się różne pompy, które realizują założenia konstrukcyjne maszyny i ograniczają koszty. Mimo różnic konstrukcyjnych i zasad działania wszystkie pompy są opisywane tymi samymi wartościami, czyli: ciśnieniem roboczym i wydajnością. Obie te wartości określane są przy stałej temperaturze roboczej.

W ostatnich latach w wyniku dynamicznego rozwoju rynku zwiększyło się zapotrzebowanie na konsultantów i analityków biznesowych. Firmy doradcze zatrudniające takie osoby to skarbnica możliwości, wiedzy i wyzwań, jakie czekają pracowników na tych stanowiskach. Ograniczona liczba specjalistów w tej branży sprawia, że zawody analityka biznesowego i konsultanta stają się coraz bardziej pożądane i prestiżowe na rynku pracy.

Wtryskarki są bardzo popularnymi maszynami używanymi w przemyśle tworzyw sztucznych. Określaniem poprawności ich pracy często zajmują się zaawansowane układy diagnostyczne. Niestety często pomijają one m.in. sprawność elementów zasilających układ hydrauliczny. W artykule przedstawiono rezultaty pomiaru drgań występujących na głównym układzie pompowym oraz siłowniku hydraulicznym. Wyniki pokazują, że w badanych zespołach istnieje możliwość obserwacji wielu różnorodnych zjawisk, które nie mogłyby zostać wykryte inną drogą.

Utrzymanie Ruchu to instytucja niezwykle pożądana zarówno w przemyśle, jak i u prywatnego przedsiębiorcy. Dział ten może działać bezpośrednio, usuwając awarię, lub profilaktycznie – wtedy przyjmuje przedziały czasowe określone przez producenta bądź też bazuje na własnym doświadczeniu związanym z serwisowaniem maszyn i jest w stanie zapobiec usterkom, wymieniając m.in. łożyska czy też przekaźniki. Zachowanie to pozwala utrzymać ciągłość produkcji, a co za tym idzie niweluje straty finansowe związane m.in. z postojem linii.

Total Productive Maintenance jest powszechnie znanym i stosowanym narzędziem z obszaru Lean Management. Również w Polsce doświadczenie w obszarze TPM w wielu przedsiębiorstwach sięga niekiedy kilkunastu czy nawet kilkudziesięciu lat. Firmy jednak bardzo różnią się między sobą, zarówno jeżeli chodzi o poziom wdrożenia TPM, jak i osiągane rezultaty. Jakie są najczęściej popełniane błędy i jak ich uniknąć?

TPM – globalnie produktywne utrzymanie maszyn – to hasło modne w kręgach związanych z produkcją. Moda ta została niejako wymuszona różnego rodzaju systemami zarządzania (ISO 9001, IS/TS 16949, IATF, VDA i innymi), ale ci, którzy zajęli się tym zagadnieniem, widzą konkretne korzyści z wdrożenia.