Dział: Utrzymanie ruchu

W artykule dot. strat w produkcji sprężonego powietrza, zamieszczonym w nr 1/2016 SUR, zasygnalizowany został m.in. problem strat biegu jałowego. Straty te stanowić mogą nawet powyżej 10% całości energii pobieranej przez sprężarki. Poprzez właściwe sterowanie pracą sprężarek i zaprojektowanie zbiorników buforowych obniżyć można ten rodzaj strat do ok. 5%. W przypadku sieci sprężonego powietrza, która dostarczyła danych dla artykułu, straty energii na bieg jałowy zredukowane zostały z pierwotnie 9% do 4% po optymalizacji systemu (okres zwrotu z inwestycji poniżej 2 lat). Celem artykułu jest zwrócenie uwagi na możliwości i opisanie sposobu redukcji biegu jałowego sprężarek.

Wysoka efektywność wykorzystania maszyn to obecnie kluczowe wyzwanie dla firm produkcyjnych i główny czynnik konkurencyjności przedsiębiorstw. Obecnie każda firma produkcyjna korzysta w swoich procesach z maszyn, a każdy ich przestój stanowi poważny problem. Z tego też powodu wiele obecnych narzędzi i metod wspierających poprawę organizacji pracy zorientowanych jest na zwiększanie dostępności maszyn.

Prawidłowy dobór pompy do budowanego układu hydraulicznego to bardzo ważna kwestia, która w końcowym efekcie decyduje o sprawności układu, czyli stosunku ilości pobranej energii do pracy wykonanej przez urządzenie. Ma to zatem wpływ na ekonomiczny wynik osiągany w czasie produkcji oraz na bezawaryjną eksploatację maszyny. Innym, choć nie mniej ważnym zagadnieniem, jest dobór pompy jako zamiennika do funkcjonującego układu w ramach usuwania awarii lub modernizacji lub możliwości modernizacji w związku z uszkodzeniem eksploatowanej pompy.

Artykuł przedstawia sposób sprawdzania przydatności dodatków uszlachetniających w warunkach laboratoryjnych, z uwzględnieniem wartości współczynników tarcia istniejącego w skojarzeniach tribologicznych aparatu czterokulowego T-02.
Wykazuje także przydatność wzoru (1), określającego działanie łożyska do wykazania przydatności eksploatacyjnej dodatków uszlachetniających dodawanych do olejów smarowych. Scharakteryzowano układ smarowania stosowany prawie we wszystkich silnikach spalinowych średnioobrotowych. Przedstawiono metodę pomiarów współczynnika tarcia wykonanych na stanowisku aparatu T-02. Zaproponowana została też metoda wykrywania przecieków skrzyni korbowej.

Pomimo tego, że mamy XXI wiek oraz szeroki dostęp do informacji, wielu użytkowników kupuje bardzo dobre i bardzo drogie sprężarki, nie biorąc pod uwagę innych argumentów poza marką, ceną i wielkością. W konsekwencji w wielu przypadkach okazuje się, że te sprężarki nie są właściwie dobrane. Na pytanie „jaka sprężarka jest dobra?” można byłoby po prostu odpowiedzieć – „właściwie dobrana”, tzn. taka, dla której koszty posiadania będą optymalne dla profilu konsumpcji powietrza.

Czasy, gdy jeden rodzaj smaru można było stosować do wszystkich maszyn w zakładzie, odchodzą do historii. Coraz bardziej precyzyjne urządzenia wymagają stosowania środków o dokładnie określonych właściwościach. W magazynach pojawiają się więc kolejne pojemniki ze smarami, a wraz z nimi pytania na temat tego, jak powinny być przechowywane.

W dobie wszechogarniającego nas Industry 4.0 koncentracja aktywności na analizie wskaźników, statystyce i „przewidywaniu przyszłości” jest jednym z zasadniczych punków w szeregu zadań managementu. Analizując wskaźniki, patrząc na trendy w pewnych obszarach aktywności, można podejmować decyzje, oczywiście z pewną dozą ryzyka, o kontynuacji lub zmianie podejścia do zadań. Jednym z kluczowych wskaźników dla osób zarządzających zakładami produkcyjnymi, a więc dla kierowników produkcji czy dla szefów utrzymania ruchu, jest wskaźnik OEE.

Ustawienie maszyn w hali produkcyjnej jest niezwykle ważną kwestią dotyczącą codziennej pracy przedsiębiorstwa. Layout, czyli prezentacja ustawienia maszyn z lotu ptaka, ukazuje cały przepływ procesów produkcyjnych. Umożliwia on dokładne przyjrzenie się ruchowi wyrobów w zakładzie oraz analizę pokonywanych odległości.