W drugim z cyklu artykułów przygotowywanych przez konsultantów BalticBerg przedstawiamy wskaźniki w odniesieniu do wybranych stanowisk w UR oraz w kontekście organizacji różnej wielkości. Przechodzimy również przez kluczowe kroki projektów wdrażania KPIs do życia firmy. Zagadnienia związane z KPIs są opisywane w wielu materiałach internetowych oraz w czasopismach. Są wymogiem wielu wytycznych i norm, w tym najnowszej serii ISO 55000 dla UR i zarządzania technicznego. Należy jednak zwrócić uwagę na praktykę ich stosowania. Bez odpowiedniej struktury KPIs system mierzenia i analizy efektywności procesów UR i zarządzania technicznego nie przyniesie właściwych efektów. No i właśnie… Jakich efektów oczekujemy?
Dział: Utrzymanie ruchu
Nowoczesne technologie odmieniają oblicze każdego obszaru życia człowieka, a najbardziej i najszybciej zmienia się środowisko i wymagania w pracy zawodowej. Aby realizować cele przedsiębiorstwa, niezbędne staje się stałe utrzymywanie dostępności tych technologii na najwyższym możliwym poziomie. Dlatego od tego, jaką strategię organizacyjną i utrzymaniową w swoich obszarach produkcyjnych obierze przedsiębiorstwo, zależy oczekiwany w dłuższej perspektywie sukces całej firmy.
System TPM (Total Productive Maintenance) jest obecnie powszechnie wdrażany w polskich przedsiębiorstwach. Trudno wskazać firmę produkcyjną, która wdraża filozofię szczupłego zarządzania bez systemu TPM.
Informatyzacja fabryk produkcyjnych zgodnie ze strategią wymaganą przez najnowsze trendy wspierające Przemysł 4.0, coraz częściej dotyka nie tylko maszyny, ale także nadrzędnych względem nich systemów informacyjnych oraz informatycznych. Wszechobecny Internet Rzeczy (IOT) pozwala na tworzenie automatycznych systemów raportowania, umożliwiających zbieranie zarówno danych statusowych, jak i procesowych. W artykule przedstawiono podstawowe problemy projektowe i koncepcyjne przy tworzeniu wiarygodnego systemu raportowania na potrzeby utrzymania ruchu.
Kluczem do zapewnienia niezawodnego i bezawaryjnego działania maszyn i urządzeń będących w ruchu poza standardową strategią obejmującą przeglądy i monitoringi urządzeń w ramach działań podejmowanych przez jednostki utrzymania ruchu – są działania profilaktyczne oparte na okresowej diagnostyce środków smarnych.
Diagnostyka w ostatnim okresie stała się bardzo ważnym obszarem utrzymania ruchu. Stosowane metody diagnostyczne na przestrzeni lat uległy wyraźnym zmianom, bardzo szybko ewoluując od bardzo prostych i prymitywnych do obecnie stosowanych zaawansowanych metodologii.
Środki chemiczne w zakładach przemysłowych stosuje się zarówno podczas naprawy i regeneracji maszyn, jak i podczas produkcji np. chłodziwa, preparatów do czyszczenia maszyn, a także środków higieny osobistej w zakładzie pracy. W związku z tym z chemią przemysłową pracownicy działów UR mają do czynienia właściwie cały czas, ponieważ są one obecne w każdej fabryce. Bez tych produktów funkcjonowanie dzisiejszego przemysłu byłoby niemożliwe.
Systemy sterowania odpowiedzialne za bezpieczeństwo odgrywają bardzo ważną rolę w procesie kształtowania bezpieczeństwa maszyn. W zależności od poziomu zaawansowania maszyny i jej konstrukcji, oraz sposobu obsługi, układ sterowania może mieć mniej albo bardziej znaczący wpływ na bezpieczeństwo ludzi z obsługi.
Cele AM to cele TPM. Szczegółowo jednak dla operatora to także wykrywanie problemów podczas regularnego czyszczenia sprzętu, zabezpieczenia urządzenia przed zanieczyszczeniami, skuteczne zarządzanie smarowaniem, ale przede wszystkim – branie odpowiedzialności za powierzoną maszynę, a w konsekwencji wpływ na organizację, jej rozwój, czyli na własną przyszłość.
Pionierzy rozwiązań dotyczących bezpieczeństwa maszyn w Polsce, wizjonerzy, którzy wiedzą, jak wprowadzać w życie innowacyjne pomysły i – przede wszystkim – pasjonaci. Tak właśnie można nazwać osoby, które od 25 lat mają realny wpływ na funkcjonowanie i rozwój firmy ELOKON Polska. O zawiłych początkach spółki i motywacjach do jej powstania z Markiem Kusiakiem, prezesem zarządu firmy ELOKON Polska Sp. z o.o. i jednocześnie jej założycielem, rozmawia Anna Zięba.
W poprzednich częściach cyklu o Wskaźnikach Efektywności, przygotowanym przez zespół BalticBerg, omówiliśmy szereg zagadnień prowadzących do wdrożenia systemu pomiarów Wskaźników Efektywności. Omówiliśmy dobór wskaźników do potrzeb organizacji, normy stosowane przy ich określaniu, składowe ich definicji, krytyczne momenty w procesie ich wyboru oraz definicji, odpowiedzialność funkcjonalną za nie oraz proces ich wdrożenia. Zwróciliśmy również szczególną uwagę na etapy procesu wdrożenia, które wymagają bardzo intensywnej pracy podczas zarządzania zmianą. Omówiliśmy też pomiary wskaźników, systemy wykorzystywane w celu ich pomiarów, wpływ jakości danych w procesach eskalacji oraz audycie systemu ich pomiaru.
Analiza stanu maszyn za pomocą urządzeń przenośnych to wciąż optymalny sposób na skuteczną diagnostykę. Poprawnie przygotowane ścieżki pomiarowe, dobrze dobrany sprzęt i wysokiej klasy personel zapewnią eksploatację maszyn bez niespodzianek.