System odczytu, przetwarzania i oceny cyfrowych danych pochodzących bezpośrednio z zamontowanych na linii produkcyjnej przemysłowych czujników internetu rzeczy (IIoT) to kluczowy element pozwalający zarządzać cyfrową produkcją. Musi być on wiarygodną podstawą do podejmowania decyzji nie tylko związanych z optymalizacją produkcji, ale również powinien pozwalać na predykcyjną konserwację maszyn czy planowanie przestojów, a co za tym idzie, zwiększyć wydajność instalacji.
W większości polskich zakładów przemysłowych wciąż spawa się ręcznie, jednak w ostatnich latach przedsiębiorcy – niekiedy pod presją rynku i klientów – coraz częściej zaczęli korzystać z bardziej zaawansowanych rozwiązań, które wspomagają procesy spawalnicze. Żeby poprawić jakość oraz wydajność, sięgają po zmechanizowane, półautomatyczne i automatyczne urządzenia do spawania.
Seryjne wytwarzanie szerokiego asortymentu części w losowo powtarzalnych partiach produkcyjnych jest skomplikowanym i wymagającym procesem. Co więcej, sama obróbka to spore wyzwania zarówno dla maszyn, operatorów, jak i oprzyrządowania.
Eksperci doskonale znający potrzeby maszyn i robotów, a przy tym wyposażeni w specjalistyczną wiedzę, skuteczne procedury naprawcze i odpowiednie narzędzia gwarantują bezproblemową produkcję – zawsze na sto procent, zawsze na czas.
Dzięki czujnikom mamy możliwość kierowania poszczególnymi urządzeniami i kontrolowania przebiegu procesów produkcyjnych. Dzięki nim sprawdzamy obecność towaru, jego gabaryty, kierunek przemieszczania się, jego ilość, jakość itp. Niewątpliwie stanowią nieocenioną pomoc, ale aby pracować niezawodnie – muszą być odpowiednio zainstalowane. Dlatego też niemal każdy konstruktor w swojej pracy spotyka się z problemem montażu różnego rodzaju czujników podłączonych do układu sterowania.
Trwa odliczanie dni do wiodącego wydarzenia branży przemysłowej – ITM Industry Europe. Podczas targów, odbywających się pod hasłem Przemysł Ery Cyfrowej, zostaną przedstawione najnowsze technologie i innowacje dla Przemysłu 4.0, tworzone przez producentów światowej klasy z myślą o nowych potrzebach przemysłu. FANUC wraz z partnerami zaprezentuje 10 inspirujących aplikacji, opartych o niezawodne roboty i obrabiarki przemysłowe, oferujących możliwość wyniesienia produkcji na wyższe poziomy.
W Niemczech zamówienia i dostawy świeżej żywności realizowane przez sklepy internetowe posiadają udział w rynku na poziomie 2,5% i nie kształtują się na takim poziomie jak w USA (3,4%), czy w regionie Azji i Pacyfiku (7,5%). Niemniej jednak wartości te wykazują tendencję wzrostową. Eksperci spodziewają się, że do 2030 roku ok. 20% wszystkich zakupów w supermarketach będzie realizowanych poprzez zamówienia online. Z jednej strony wynika to z faktu, że od lat, również w Niemczech, rośnie liczba dostawców żywności, którzy oferują połączenie usług sklepu internetowego oraz realizacji dostaw, konkurując tym samym ze stacjonarnymi sprzedawcami żywności. Z drugiej strony jest to rezultat rosnącego wpływu, jaki globalne mega-trendy, takie jak np. cyfryzacja wywierają na handel i społeczeństwo.
Z pewnością rynek obrabiarek należy zaliczyć do grona jednego z najbardziej wymagających rynków związanych z zaopatrzeniem przedsiębiorstw przemysłowych w środki produkcji. Dobór maszyn obróbczych jest bowiem kluczowym procesem zarówno podczas modernizacji dotychczasowych linii technologicznych jak i planowania produkcji nowych wyrobów. Dobrze dobrane i wdrożone maszyny pozwolą bowiem nie tylko na utrzymanie odpowiedniej jakości, ale również na zdobycie nowych klientów czy całkowite przezbrojenie produkcji.
Presja na zwiększenie wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów eksploatacji i wpływu na środowisko sprawia, że linie pakujące muszą sprostać niespotykanemu wcześniej zróżnicowaniu produktów. Nowe i powstające rozwiązania w zakresie automatyzacji mogą pomóc firmom z branży produktów szybko zbywalnych (CPG) w redukcji zużycia energii, usprawnieniu procesów produkcyjnych, optymalizacji pracy maszyn oraz w wielu innych aspektach. W miarę jak rozwiązania stają się powszechne, przyszłość branży opakowaniowej rysuje się w sposób bardziej zrównoważony, wydajny i produktywny niż kiedykolwiek wcześniej
AMS 100i firmy Leuze jest jednym z najmniejszych laserowych systemów pozycjonowania dostępnych na rynku. Dzięki temu jest idealnym rozwiązaniem w przypadku zabudowy urządzeń w ograniczonej przestrzeni.
Świat czwartej rewolucji przemysłowej wymaga od swoich „uczestników” możliwości cyfryzacji świata. Czujniki stają się powszechną metodą zastąpienia lub uzupełnienia otaczającej nas rzeczywistości, korzystania z ludzkich zmysłów czy też uzupełnienia ich o zakresy wcześniej niedostępne. Zastosowanie czujników obecności czy przemieszczenia już od pewnego czasu stało się normą.
